1. Дәнекерленген жіктің бастапқы кристалдық құрылымының ерекшеліктері қандай?
Жауап: Дәнекерлеу бассейнінің кристалдануы сонымен қатар сұйық металдардың жалпы кристалдануының негізгі ережелерін сақтайды: кристалдық ядролардың пайда болуы және кристалдық ядролардың өсуі. Дәнекерлеу бассейніндегі сұйық метал қатқан кезде, біріктіру аймағындағы негізгі материалдағы жартылай балқытылған дәндер әдетте кристалдық ядроларға айналады.
Xinfa дәнекерлеу жабдығы жоғары сапалы және төмен баға сипаттамаларына ие. Толық ақпаратты мына жерден қараңыз:Дәнекерлеу және кесу өндірушілері - Қытай дәнекерлеу және кесу зауыты және жеткізушілер (xinfatools.com)
Содан кейін кристалдық ядро қоршаған сұйықтықтың атомдарын жұтып, өседі. Кристалл жылу өткізгіштік бағытына қарама-қарсы бағытта өсетіндіктен, ол екі бағытта да өседі. Дегенмен, іргелес өсіп келе жатқан кристалдармен бітелуіне байланысты кристалл түзеді Бағаналы морфологиясы бар кристалдар бағаналы кристалдар деп аталады.
Сонымен қатар, белгілі бір жағдайларда балқытылған бассейндегі сұйық металл қатқан кезде өздігінен кристалдық ядроларды шығарады. Егер жылуды бөлу барлық бағытта жүргізілсе, кристалдар барлық бағытта біркелкі дән тәрізді кристалдарға айналады. Мұндай кристалды тең осьті кристал деп атайды. Бағаналы кристалдар әдетте дәнекерленген тігістерде көрінеді және белгілі бір жағдайларда тең осьті кристалдар дәнекерлеудің ортасында да пайда болуы мүмкін.
2. Дәнекерленген жіктің екіншілік кристалдану құрылымының ерекшеліктері қандай?
Жауап: Дәнекерленген металдың құрылымы. Бастапқы кристалданғаннан кейін металл фазалық түрлену температурасынан төмен салқындатуды жалғастырады және металлографиялық құрылым қайтадан өзгереді. Мысалы, төмен көміртекті болатты дәнекерлеу кезінде біріншілік кристалданудың түйірлері барлық аустенит түйірлері болып табылады. Фазалық түрлендіру температурасынан төмен салқындаған кезде аустенит феррит пен перлитке ыдырайды, сондықтан екінші реттік кристалданудан кейінгі құрылым негізінен феррит және аз мөлшерде перлит болады.
Дегенмен, дәнекерленген жіктің жылдамырақ салқындату жылдамдығына байланысты, алынған перлит мазмұны әдетте тепе-теңдік құрылымындағы мазмұннан көп болады. Салқындату жылдамдығы неғұрлым жылдам болса, перлит мөлшері соғұрлым жоғары болады, ал феррит аз болса, қаттылық пен беріктік те жақсарады. , ал пластикалық пен қаттылық азаяды. Екіншілік кристалданғаннан кейін бөлме температурасындағы нақты құрылым алынады. Әр түрлі дәнекерлеу процесінің жағдайында әртүрлі болат материалдармен алынған дәнекерлеу құрылымдары әртүрлі.
3. Дәнекерленген металдың екінші реттік кристалдануынан кейін қандай құрылым алынатынын түсіндіру үшін мысал ретінде төмен көміртекті болатты алу?
Жауап: Мысал ретінде төмен пластикалық болатты алатын болсақ, бастапқы кристалдану құрылымы аустенит болып табылады, ал дәнекерленген металдың қатты күйдегі фазалық түрлену процесі дәнекерленген металдың қайталама кристалдануы деп аталады. Екіншілік кристалданудың микроқұрылымы феррит пен перлит болып табылады.
Төмен көміртекті болаттың тепе-теңдік құрылымында дәнекерленген металдың көміртегі мөлшері өте төмен, ал оның құрылымы дөрекі бағаналы феррит плюс перлиттің аз мөлшері. Дәнекерленген жіктің жоғары салқындату жылдамдығына байланысты темір-көміртекті фаза диаграммасы бойынша ферритті толығымен тұндыру мүмкін емес. Нәтижесінде перлиттің мөлшері тегіс құрылымға қарағанда көбірек болады. Жоғары салқындату жылдамдығы дәндерді тазартады және металдың қаттылығы мен беріктігін арттырады. Ферриттің азаюына және перлиттің көбеюіне байланысты қаттылық та жоғарылайды, ал пластикалық қасиеті төмендейді.
Сондықтан дәнекерлеудің соңғы құрылымы металдың құрамымен және салқындату жағдайларымен анықталады. Дәнекерлеу процесінің ерекшеліктеріне байланысты дәнекерленген металдың құрылымы жұқа болады, сондықтан дәнекерленген металл құйылған күйге қарағанда жақсы құрылымдық қасиеттерге ие.
4. Бір-біріне ұқсамайтын металды дәнекерлеудің ерекшеліктері қандай?
Жауап: 1) Бір-біріне ұқсамайтын металды дәнекерлеудің сипаттамалары негізінен тұндырылған металл мен дәнекерленген тігістің қорытпа құрамындағы айқын айырмашылықта жатыр. Дәнекерлеудің пішіні, негізгі металдың қалыңдығы, электрод жабыны немесе ағыны және қорғаныс газының түрімен дәнекерлеу балқымасы өзгереді. Бассейннің мінез-құлқы да сәйкес емес,
Демек, негізгі металдың балқу мөлшері де әртүрлі және тұндырылған металдың химиялық компоненттерінің концентрациясының және негізгі металдың балқу ауданының өзара сұйылту әсері де өзгереді. Бір-біріне ұқсамайтын металл дәнекерленген қосылыстар аймақтың біркелкі емес химиялық құрамымен өзгеретінін көруге болады. Дәреже дәнекерлеу және толтырғыш материалдың бастапқы құрамына байланысты ғана емес, сонымен қатар әртүрлі дәнекерлеу процестеріне байланысты өзгереді.
2) Құрылымның біртекті еместігі. Дәнекерлеудің жылулық циклін бастан өткергеннен кейін дәнекерленген қосылыстың әрбір аймағында әртүрлі металлографиялық құрылымдар пайда болады, бұл негізгі металдың және толтырғыш материалдардың химиялық құрамына, дәнекерлеу әдісіне, дәнекерлеу деңгейіне, дәнекерлеу процесіне және термиялық өңдеуге байланысты.
3) Өнімділіктің біркелкі еместігі. Буынның химиялық құрамы мен металл құрылымы әртүрлі болғандықтан, буынның механикалық қасиеттері әртүрлі. Түйін бойындағы әрбір аймақтың беріктігі, қаттылығы, пластикасы, қаттылығы және т.б. Дәнекерленген жікте Екі жақтағы жылу әсер ететін аймақтардың әсер ету мәндері тіпті бірнеше есе ерекшеленеді, ал сусымалы шегі мен жоғары температурадағы беріктігі де құрамы мен құрылымына байланысты айтарлықтай өзгереді.
4) Кернеу өрісінің таралуының біркелкі еместігі. Бір-біріне ұқсамайтын металл қосылыстарындағы қалдық кернеудің таралуы біркелкі емес. Бұл негізінен қосылыстың әрбір аймағының әртүрлі пластикасымен анықталады. Сонымен қатар, материалдардың жылу өткізгіштігінің айырмашылығы дәнекерлеудің жылу циклінің температуралық өрісінің өзгеруіне әкеледі. Әртүрлі аймақтардағы сызықтық кеңею коэффициенттерінің айырмашылығы сияқты факторлар кернеу өрісінің біркелкі бөлінбеуінің себептері болып табылады.
5. Бір-біріне ұқсамайтын болаттарды дәнекерлеу кезінде дәнекерлеу материалдарын таңдаудың принциптері қандай?
Жауап: Бір-біріне ұқсамайтын болат дәнекерлеу материалдарын таңдау принциптері негізінен келесі төрт тармақты қамтиды:
1) Дәнекерленген қосылыс жарықтар мен басқа ақауларды тудырмайды деген негізде, егер дәнекерленген металдың беріктігі мен пластикасын ескеру мүмкін болмаса, икемділігі жақсы дәнекерлеу материалдарын таңдау керек.
2) Бір-біріне ұқсамайтын болат дәнекерлеу материалдарының дәнекерленген металл қасиеттері екі негізгі материалдың біреуіне ғана сәйкес келсе, ол техникалық талаптарға сай деп саналады.
3) Дәнекерлеу материалдары жақсы технологиялық өнімділікке ие болуы керек және дәнекерлеу тігісі пішіні әдемі болуы керек. Дәнекерлеу материалдары үнемді және оңай сатып алынады.
6. Перлиттік болат пен аустениттік болаттың дәнекерлеу қабілеті қандай?
Жауап: Перлиттік болат және аустениттік болат - әртүрлі құрылымдары мен құрамы бар болаттың екі түрі. Сондықтан болаттың осы екі түрін бір-бірімен дәнекерлеу кезінде дәнекерленген метал екі түрлі негізгі металдар мен толтырғыш материалдардың балқытуынан пайда болады. Бұл болаттың осы екі түрінің дәнекерлеу қабілетіне қатысты келесі сұрақтарды тудырады:
1) Дәнекерленген тігісті сұйылту. Перлиттік болаттан төменгі алтын элементтері бар болғандықтан, ол бүкіл дәнекерленген металдың қорытпасына сұйылтқыш әсер етеді. Перлиттік болаттың осы сұйылту әсеріне байланысты дәнекерленген жіктегі аустенит түзуші элементтердің мөлшері азаяды. Нәтижесінде дәнекерленген жерде мартенсит құрылымы пайда болуы мүмкін, осылайша дәнекерленген қосылыстың сапасын нашарлатады және тіпті жарықтар тудырады.
2) Шамадан тыс қабаттың түзілуі. Дәнекерлеудің жылу циклінің әсерінен балқытылған негізгі металдың және толтырғыш металдың араласу дәрежесі балқытылған бассейннің шетінде әртүрлі болады. Балқытылған бассейннің шетінде сұйық металдың температурасы төмен, сұйықтығы нашар, сұйық күйде тұру уақыты қысқа. Перлиттік болат пен аустениттік болаттың химиялық құрамының үлкен айырмашылығына байланысты балқытылған негізгі металл мен толтырғыш металды перлиттік жағындағы балқытылған бассейннің шетінде жақсы балқыту мүмкін емес. Нәтижесінде, перлиттік болат жағындағы дәнекерлеуде перлиттік негізгі металл Пропорция үлкенірек, ал балқыту сызығына неғұрлым жақын болса, негізгі материалдың үлесі соғұрлым көп болады. Бұл дәнекерленген металдың әртүрлі ішкі құрамы бар өтпелі қабат құрайды.
3) Біріктіру аймағында диффузиялық қабат түзу. Осы екі түрдегі болаттардан тұратын дәнекерленген металда, өйткені перлиттік болатта көміртегі мөлшері жоғары, бірақ легірлеу элементтері жоғары, бірақ легирленген элементтер аз, ал аустениттік болат керісінше әсер етеді, сондықтан перлиттік болаттың екі жағында балқыту аймағының А. көміртек пен карбид түзуші элементтер арасындағы концентрация айырмашылығы пайда болады. Түйін 350-400 градустан жоғары температурада ұзақ уақыт жұмыс істегенде, балқыту аймағында көміртектің айқын диффузиясы болады, яғни перлит болат жағынан балқыту аймағы арқылы аустениттік дәнекерлеу аймағына дейін. тігістер таралады. Нәтижесінде балқыту аймағына жақын перлиттік болаттан жасалған негізгі металда көмірсіздендірілген жұмсартқыш қабат пайда болады, ал аустениттік дәнекерлеу жағында көмірсіздендіруге сәйкес келетін карбюризацияланған қабат пайда болады.
4) Перлиттік болат пен аустениттік болаттың физикалық қасиеттері өте әртүрлі болғандықтан және дәнекерленген жіктің құрамы да өте әртүрлі болғандықтан, бұл қосылыс термиялық өңдеу арқылы дәнекерлеу кернеуін жоя алмайды және тек кернеудің қайта бөлінуін тудыруы мүмкін. Ол бір металды дәнекерлеуден айтарлықтай ерекшеленеді.
5) Кешіктірілген крекинг. Бір-біріне ұқсамайтын болаттың балқытылған бассейнінің кристалдану процесі кезінде аустенит құрылымы да, феррит құрылымы да болады. Екеуі бір-біріне жақын және газ диффузиялық болуы мүмкін, сондықтан диффузиялық сутегі жиналып, кешіктірілген жарықтар тудыруы мүмкін.
25. Шойынды жөндеу дәнекерлеу әдісін таңдағанда қандай факторларды ескеру қажет?
Жауап: Сұр шойын дәнекерлеу әдісін таңдаған кезде келесі факторларды ескеру қажет:
1) Құйманың химиялық құрамы, құрылымы және механикалық қасиеттері, құйманың өлшемі, қалыңдығы және құрылымдық күрделілігі сияқты дәнекерленетін құйманың күйі.
2) Құйылған бөлшектердің ақаулары. Дәнекерлеу алдында ақаудың түрін (жарықтар, еттің болмауы, тозуы, саңылаулар, көпіршіктер, жеткіліксіз төгілу және т.б.), ақаудың мөлшерін, орналасқан жерінің қаттылығын, ақаудың себебін және т.б.
3) Дәнекерлеуден кейінгі қосылыстың механикалық қасиеттері және өңдеу қасиеттері сияқты дәнекерлеуден кейінгі сапа талаптары. Дәнекерленген тігістің түсі және тығыздау өнімділігі сияқты талаптарды түсініңіз.
4) Жұмыс орнындағы жабдықтың жағдайы және үнемділігі. Дәнекерлеуден кейінгі сапаға қойылатын талаптарды қамтамасыз ету жағдайында құймаларды дәнекерлеуді жөндеудің ең негізгі мақсаты ең қарапайым әдісті, ең көп таралған дәнекерлеу жабдықтары мен технологиялық жабдықтарды және үлкен экономикалық пайдаға қол жеткізу үшін ең аз шығындарды пайдалану болып табылады.
7. Шойынды жөндеу дәнекерлеу кезінде сызаттардың алдын алу шаралары қандай?
Жауап: (1) Дәнекерлеу алдында алдын ала қыздырыңыз және дәнекерлеуден кейін баяу салқындатыңыз. Дәнекерлеудің алдында дәнекерлеуді толық немесе ішінара алдын ала қыздыру және пісіргеннен кейін баяу салқындату дәнекерлеудің ақ түске айналу үрдісін азайтып қана қоймай, дәнекерлеу кернеуін азайтып, дәнекерлеудің жарылуын болдырмайды. .
(2) Дәнекерлеу кернеуін азайту үшін доғалық суық дәнекерлеуді пайдаланыңыз және дәнекерлеу металы пластик арқылы кернеуді босаңсытуы үшін толтырғыш металл ретінде никель, мыс, никель-мыс, жоғары ванадий болат және т.б. сияқты жақсы пластикалық дәнекерлеу материалдарын таңдаңыз. деформация және жарықтардың алдын алу. , кіші диаметрлі дәнекерлеу шыбықтарын пайдалану, шағын ток, үзіліспен дәнекерлеу (үзік дәнекерлеу), дисперсті дәнекерлеу (секіру дәнекерлеу) әдістері дәнекерлеу және негізгі метал арасындағы температура айырмашылығын азайтуға және дәнекерлеуді балғамен соғу арқылы жоюға болатын дәнекерлеу кернеуін азайтуға болады. . стресс және жарықтардың алдын алу.
(3) Басқа шараларға оның сынғыштық температура диапазонын азайту үшін дәнекерленген металдың химиялық құрамын реттеу кіреді; дәнекерленген жіктің күкіртті тазарту және фосфорсыздандыру металлургиялық реакцияларын күшейту үшін сирек жер элементтерін қосу; және дәнекерленген жіктің кристалдануы үшін күшті дәнді тазартатын элементтерді қосу. Дәнді тазарту.
Кейбір жағдайларда қыздыру дәнекерлеуді жөндеу аймағындағы кернеуді азайту үшін қолданылады, бұл сонымен қатар сызаттардың пайда болуын тиімді болдырмайды.
8. Стресс концентрациясы дегеніміз не? Стресстің шоғырлануын тудыратын факторлар қандай?
Жауап: Дәнекерленген тігістің пішіні мен сипаттамаларына байланысты ұжымдық пішінде үзіліс пайда болады. Жүктелген кезде ол дәнекерленген қосылыстағы жұмыс кернеуінің біркелкі таралуын тудырады, жергілікті ең жоғары кернеуді σmax орташа кернеуден σm жоғары етеді. Бұдан басқа, бұл стресс концентрациясы. Дәнекерленген қосылыстардағы кернеу концентрациясының көптеген себептері бар, олардың ең маңыздылары:
(1) Ауа кірістері, шлак қосындылары, жарықтар және толық емес ену және т.б. сияқты дәнекерленген жікте пайда болатын технологиялық ақаулар. Олардың ішінде дәнекерлеу жарықтары мен толық емес енуден туындаған кернеу концентрациясы ең ауыр болып табылады.
(2) Дәнекерлеудің негізсіз пішіні, мысалы, түйіспелі дәнекерлеудің арматурасы тым үлкен, дәнекерленген дәнекерлеу ұшының тым жоғары және т.б.
Көшенің негізсіз дизайны. Мысалы, көше интерфейсінде кенеттен өзгерістер бар, көшеге қосылу үшін жабық панельдерді пайдалану. Дәнекерлеудің негізсіз орналасуы да кернеудің шоғырлануын тудыруы мүмкін, мысалы, тек қана дүкендегі дәнекерленген дәнекерленген T-тәрізді қосылыстар.
9. Пластикалық зақым дегеніміз не және оның қандай зияны бар?
Жауап: Пластикалық зақымға пластикалық тұрақсыздық (шығыс немесе елеулі пластикалық деформация) және пластикалық сыну (жиек сынуы немесе иілгіш сыну) жатады. Процесс мынада: дәнекерленген құрылым алдымен жүктің әсерінен серпімді деформация → шығым → пластикалық деформацияға (пластикалық тұрақсыздық) ұшырайды. ) → микро жарықтар немесе микро қуыстар → макро жарықтар түзеді → тұрақсыз кеңеюге ұшырайды → сыну.
Сынғыш сынықтармен салыстырғанда пластикалық зақымдар азырақ зиян келтіреді, атап айтқанда келесі түрлер:
(1) Қалпына келтірілмейтін пластикалық деформация аққаннан кейін пайда болады, бұл үлкен өлшемді талап ететін дәнекерленген құрылымдардың сынуына әкеледі.
(2) Беріктілігі жоғары материалдардан жасалған қысымды ыдыстардың істен шығуы материалдың сынуға төзімділігімен бақыланбайды, бірақ беріктігі жеткіліксіз болғандықтан пластикалық тұрақсыздықтың бұзылуынан туындайды.
Пластикалық зақымданудың соңғы нәтижесі дәнекерленген құрылымның істен шығуы немесе кәсіпорынның өндірісіне әсер ететін апатты апаттың орын алуы, қажетсіз шығынға ұшырауы және халық шаруашылығының дамуына елеулі әсер етеді.
10. Морт сыну дегеніміз не және оның қандай зияны бар?
Жауап: Әдетте сынғыш сыну деп белгілі бір кристалдық жазықтық бойымен бөлінетін диссоциациялану (соның ішінде квазидиссоциациялы сыну) және түйіршік шекаралық (түйіршік аралық) сыну жатады.
Бөліну сынуы – кристалдың ішіндегі белгілі бір кристаллографиялық жазықтық бойымен бөліну нәтижесінде пайда болатын сыну. Бұл түйіршікішілік сынық. Белгілі бір жағдайларда, мысалы, төмен температура, жоғары деформация жылдамдығы және жоғары кернеу концентрациясы, кернеу белгілі бір мәнге жеткенде металл материалдарында үзілу және сыну орын алады.
Бөліну сынықтарын тудыратын көптеген модельдер бар, олардың көпшілігі дислокация теориясына қатысты. Әдетте материалдың пластикалық деформациялану процесі қатты бұзылған кезде материал деформация арқылы сыртқы кернеуге бейімделе алмайды, бірақ бөліну арқылы ыдырайтын жарықтар пайда болады деп есептеледі.
Бөліну сызаттарының пайда болуына металдардағы қосындылар, сынғыш тұнбалар және басқа ақаулар да маңызды әсер етеді.
Морт сыну әдетте кернеу конструкцияның рұқсат етілген кернеуінен жоғары болмағанда және айтарлықтай пластикалық деформация болмағанда пайда болады және бірден бүкіл құрылымға таралады. Оның кенеттен жойылу сипаты бар және оны алдын-ала анықтау және алдын алу қиын, сондықтан көбінесе жеке адам шығынын тудырады. және мүлікке үлкен зиян келтірді.
11. Конструкцияның сынғыш сынуында дәнекерлеу жарықтары қандай рөл атқарады?
Жауап: Барлық ақаулардың ішінде жарықтар ең қауіпті болып табылады. Сыртқы жүктеменің әсерінен сызат фронтының жанында аздаған пластикалық деформация пайда болады және сонымен бірге ұшында белгілі бір мөлшерде ашылатын жылжу пайда болады, бұл жарықшықтың баяу дамуын тудырады;
Сыртқы жүктеме белгілі бір сыни мәнге дейін өскенде, жарықшақ жоғары жылдамдықпен кеңейеді. Осы уақытта, егер жарықтар жоғары созылатын кернеу аймағында орналасса, ол көбінесе бүкіл құрылымның сынғыш сынуын тудырады. Егер кеңейетін жарықшақ созылу кернеуі төмен аймаққа кірсе, беделі жарықшықтың одан әрі кеңеюін қолдау үшін жеткілікті энергияға ие болады немесе жарықтар жақсы беріктігі бар материалға (немесе бірдей материал, бірақ жоғары температура мен қаттылығы жоғары) түседі және үлкен қарсылық және одан әрі кеңейе алмайды. Бұл кезде жарықшақтардың пайда болу қаупі сәйкесінше төмендейді.
12. Дәнекерленген конструкциялардың морт сынуға бейім болуының себебі неде?
Жауап: Сынықтың себептерін негізінен үш аспектіге жинақтауға болады:
(1) Материалдардың жеткіліксіз адамгершілігі
Әсіресе ойықтың ұшында материалдың микроскопиялық деформациялық қабілеті нашар. Төмен кернеудегі сынғыш бұзылу әдетте төмен температурада орын алады және температура төмендеген сайын материалдың қаттылығы күрт төмендейді. Сонымен қатар, төмен легирленген жоғары берік болаттың дамуымен беріктік көрсеткіші өсуді жалғастыруда, ал пластикалық пен қаттылық төмендеді. Көп жағдайда сынғыш сыну дәнекерлеу аймағынан басталады, сондықтан дәнекерленген жік пен жылу әсер ететін аймақтың жеткіліксіз қаттылығы жиі кернеуі төмен сынғыш сынудың негізгі себебі болып табылады.
(2) Микро жарықтар сияқты ақаулар бар
Сыну әрқашан ақаудан басталады, ал жарықтар ең қауіпті ақаулар болып табылады. Дәнекерлеу сызаттардың негізгі себебі болып табылады. Дәнекерлеу технологиясының дамуымен жарықтарды негізінен бақылауға болатынына қарамастан, сызаттардан толығымен құтылу әлі де қиын.
(3) Белгілі бір стресс деңгейі
Дұрыс емес дизайн және нашар өндірістік процестер дәнекерлеудің қалдық кернеуінің негізгі себептері болып табылады. Сондықтан дәнекерленген конструкциялар үшін жұмыс кернеуінен басқа, дәнекерлеудің қалдық кернеуі мен кернеу концентрациясын, сондай-ақ нашар құрастырудан туындаған қосымша кернеуді де ескеру қажет.
13. Дәнекерленген конструкцияларды жобалау кезінде қандай негізгі факторларды ескеру қажет?
Жауап: Қарастырылатын негізгі факторлар мыналар:
1) Дәнекерленген қосылыс жеткілікті ұзақ қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету үшін жеткілікті кернеу мен қаттылықты қамтамасыз етуі керек;
2) Температура, коррозия, діріл, шаршау және т.б. сияқты дәнекерленген қосылыстардың жұмыс ортасын және жұмыс жағдайларын қарастыру;
3) Үлкен құрылымдық бөлшектер үшін дәнекерлеуге дейін алдын ала қыздыру және дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеу жұмыс көлемін мүмкіндігінше азайту керек;
4) Дәнекерленген бөлшектер енді механикалық өңдеудің аз ғана мөлшерін қажет етпейді немесе қажет етпейді;
5) Дәнекерлеу жұмысының көлемін минимумға дейін азайтуға болады;
6) Дәнекерленген конструкцияның деформациясы мен кернеуін азайту;
7) Құрылыстың оңай болуы және құрылыс үшін жақсы жұмыс жағдайларын жасау;
8) Еңбек өнімділігін арттыру үшін жаңа технологияларды және механикаландырылған және автоматтандырылған дәнекерлеуді мүмкіндігінше пайдалану; 9) Дәнекерленген тігістерді біріктіру сапасын қамтамасыз ету үшін тексеру оңай.
14. Газды кесудің негізгі шарттарын сипаттаңыз. Мыс үшін оттегі-ацетиленді жалын газын кесуді қолдануға бола ма? Неліктен?
Жауап: Газды кесудің негізгі шарттары:
(1) Металдың тұтану температурасы металдың балқу температурасынан төмен болуы керек.
(2) Металл оксидінің балқу температурасы металдың өзінің балқу температурасынан төмен болуы керек.
(3) Металл оттегіде жанған кезде ол көп мөлшерде жылу бөле алуы керек.
(4) Металдың жылу өткізгіштігі аз болуы керек.
Оттегі-ацетиленді жалынмен газбен кесуді қызыл мыста қолдануға болмайды, өйткені мыс оксиді (CuO) өте аз жылу шығарады және оның жылу өткізгіштігі өте жақсы (кесілген жердің жанында жылуды шоғырландыру мүмкін емес), сондықтан газбен кесу мүмкін емес.
Жіберу уақыты: 06 қараша 2023 ж
