Құрал баптау - бұл CNC өңдеудегі негізгі операция және маңызды дағды. Белгілі бір жағдайларда құралды орнату дәлдігі бөлшектердің өңдеу дәлдігін анықтай алады. Сонымен қатар, құралды орнату тиімділігі де CNC өңдеу тиімділігіне тікелей әсер етеді. Құралды орнату әдістерін білу ғана жеткіліксіз. Сіз сондай-ақ CNC жүйесінің әртүрлі құралдарды орнату әдістерін және өңдеу бағдарламасында осы әдістерді қалай шақыру керектігін білуіңіз керек. Сонымен қатар, сіз әртүрлі құралдарды орнату әдістерінің артықшылықтарын, кемшіліктерін және пайдалану шарттарын білуіңіз керек.
1. Пышақты орнату принципі
Құралды баптау мақсаты дайындаманың координат жүйесін орнату болып табылады. Интуитивті түрде айтатын болсақ, құралды баптау - бұл станоктың жұмыс үстеліндегі дайындаманың орнын орнату. Іс жүзінде бұл станок координаталар жүйесінде құралды орнату нүктесінің координаттарын табу.
CNC токарьлары үшін өңдеуден бұрын құралды орнату нүктесі алдымен таңдалуы керек. Құралдың баптау нүктесі дайындаманы өңдеу үшін CNC станок құралы пайдаланылған кезде дайындамаға қатысты құрал қозғалысының бастапқы нүктесін білдіреді. Құралды орнату нүктесін дайындамаға орнатуға болады (мысалы, жобалық деректер немесе дайындамадағы орналасу деректері) немесе оны бекітпеде немесе станокта орнатуға болады. Егер ол арматураның немесе станоктың белгілі бір нүктесіне орнатылса, нүкте дайындаманың орналасу деректеріне сәйкес болуы керек. Өлшемдік қатынастарды белгілі бір дәлдікпен сақтаңыз.
Құралды орнату кезінде құралдың орны нүктесі құралды орнату нүктесімен сәйкес келуі керек. Құралдың орналасу нүктесі деп аталатын құралдың орналасу анықтамалық нүктесін білдіреді. Токарлық аспаптар үшін құралдың орналасу нүктесі аспап ұшы болып табылады. Құралды баптау мақсаты – станок координаталар жүйесіндегі құралды орнату нүктесінің (немесе дайындаманың шығу тегі) абсолютті координат мәнін анықтау және құралдың құрал күйінің ауытқу мәнін өлшеу. Құрал нүктесін туралау дәлдігі өңдеу дәлдігіне тікелей әсер етеді.
Дайындаманы нақты өңдеу кезінде бір құралды пайдалану әдетте дайындаманың өңдеу талаптарын қанағаттандыра алмайды және әдетте өңдеу үшін бірнеше құралдар пайдаланылады. Өңдеуге арналған бірнеше бұру құралдарын пайдаланған кезде, аспапты өзгерту орны өзгеріссіз қалғанда, құралды ауыстырғаннан кейін аспап ұшы нүктесінің геометриялық орны әртүрлі болады, бұл өңдеуді бастаған кезде әртүрлі бастапқы позицияларда әртүрлі құралдарды өңдеуді қажет етеді. Бағдарламаның қалыпты жұмыс істейтініне көз жеткізіңіз.
Xinfa CNC құралдары жақсы сапа мен төмен баға сипаттамаларына ие. Толық ақпаратты мына жерден қараңыз:
CNC құралдарын өндірушілер – Қытай CNC құралдары зауыты және жеткізушілері (xinfatools.com)
Бұл мәселені шешу үшін станок CNC жүйесі құралдың геометриялық орнын толтыру функциясымен жабдықталған. Құралдың геометриялық орнының орнын толтыру функциясын пайдаланып, алдын ала таңдалған анықтамалық құралға қатысты әрбір құралдың позициясының ауытқуын алдын ала өлшеп, оны CNC жүйесіне енгізу керек. Құрал параметрін түзету бағанында топ нөмірін көрсетіңіз және құрал жолындағы құрал орнының ауытқуын автоматты түрде өтеу үшін өңдеу бағдарламасындағы T пәрменін пайдаланыңыз. Құрал күйінің ауытқуын өлшеуге құралды орнату операциялары арқылы да қол жеткізу қажет.
2. Пышақты орнату әдісі
CNC өңдеуде құралды орнатудың негізгі әдістеріне сынақ кесу әдісі, құралды орнату құралының баптауы және құралды автоматты баптау кіреді. Бұл мақалада CNC фрезерлік станоктар жиі қолданылатын құралдарды орнатудың бірнеше әдістерін енгізу үшін мысал ретінде алынады.
1. Сынақ кесу және пышақты орнату әдісі
Бұл әдіс қарапайым және ыңғайлы, бірақ ол дайындаманың бетінде кесу іздерін қалдырады және құралды орнату дәлдігі төмен. Мысал ретінде дайындама бетінің ортасында құралды орнату нүктесін (дайындама координаталар жүйесінің бастауымен сәйкес келеді) алып, екі жақты құралды орнату әдісі қолданылады.
(1) x және y бағытында құралды орнату.
① Дайындаманы жұмыс үстеліне қысқыш арқылы орнатыңыз. Қысу кезінде дайындаманың төрт жағында құралды орнатуға арналған орын болуы керек.
② Шпиндельді орташа жылдамдықпен айналдыру үшін іске қосыңыз, жұмыс үстелі мен шпиндельді жылдам жылжытыңыз, құралды дайындаманың сол жағына жақын белгілі бір қауіпсіз қашықтыққа жылдам жылжытыңыз, содан кейін жылдамдықты азайтып, солға жақындаңыз дайындаманың жағы.
③ Дайындамаға жақындаған кезде, жақындау үшін дәл реттеу операциясын (әдетте 0,01 мм) пайдаланыңыз және құрал дайындаманың сол жақ бетіне жай ғана тиетіндей етіп, құралды дайындаманың сол жағына баяу жақындатыңыз (байқаңыз, тыңдаңыз) кесу дыбысы шығады, кесу белгілерін қараңыз және чиптерді қараңыз, егер жағдай орын алса, яғни құрал дайындамаға тиіп тұрса), содан кейін 0,01 мм шегініңіз. Осы уақытта станок координаттар жүйесінде көрсетілген координаталар мәнін жазыңыз, мысалы -240,500.
④Құралды оң z бағытында дайындама бетінің үстіне қарай тартыңыз. Дайындаманың оң жағына жақындау үшін бірдей әдісті қолданыңыз. Осы уақытта станок координаттар жүйесінде көрсетілген координат мәнін жазып алыңыз, мысалы -340.500.
⑤Осыған сәйкес станок координаталар жүйесіндегі дайындама координаталар жүйесінің басының координаталық мәні {-240.500+(-340.500)}/2=-290.500.
⑥Сол сияқты, станок координаттар жүйесіндегі дайындама координаталар жүйесінің басының координаталық мәнін өлшеуге болады.
(2) z бағытында құралды орнату.
① Құралды дайындаманың үстінен жылдам жылжытыңыз.
② Шпиндельді орташа жылдамдықпен айналдыру үшін іске қосыңыз, жұмыс үстелі мен шпиндельді жылдам жылжытыңыз, құралды белгілі бір қауіпсіз қашықтықта дайындаманың жоғарғы бетіне жақын орынға жылдам жылжытуға мүмкіндік беріңіз, содан кейін құралдың шеткі бетін жылжыту үшін жылдамдықты азайтыңыз. дайындаманың жоғарғы бетіне жақын.
③ Дайындамаға жақындаған кезде, құралдың шеткі беті дайындаманың бетіне баяу жақындайтындай етіп, жақындату үшін дәл реттеу операциясын (әдетте 0,01 мм) пайдаланыңыз (аспап, әсіресе фрезаның ең дұрысы екенін ескеріңіз. дайындаманың шетінен кесіңіз, кескіштің шеткі беті дайындаманың бетімен жанасатын аймақ Жарты шеңберден аз, шеткі фрезаның ортаңғы тесігін дайындама бетінің астынан кесіп алмауға тырысыңыз), құралдың соңғы беті дайындаманың үстіңгі бетіне жай ғана тиіп, содан кейін осьті қайтадан көтеріңіз, осы уақытта станоктың координат жүйесінде z мәнін жазыңыз, -140,400 , содан кейін дайындаманың координат жүйесінің W басының координаталық мәні. станокта координаталар жүйесінде -140,400.
(3) Өлшенген x, y, z мәндерін станок дайындамасының координаталар жүйесін сақтау мекенжайы G5* енгізіңіз (әдетте құрал орнату параметрлерін сақтау үшін G54~G59 кодтарын пайдаланыңыз).
(4) Панельді енгізу режимін (MDI) енгізіңіз, «G5* енгізіңіз, іске қосу пернесін басыңыз (автоматты режимде) және күшіне ену үшін G5* іске қосыңыз.
(5) Құрал параметрінің дұрыстығын тексеріңіз.
2. Тіреу өлшегіш, стандартты оправка, блок-өлшеу құралын орнату әдісі
Бұл әдіс кескіш құралды сынақтан орнату әдісіне ұқсас, тек аспапты орнату кезінде шпиндель айналмайды. Құрал мен дайындаманың арасына сызғыш өлшегіш (немесе стандартты оправка немесе блок өлшеуіш) қосылады. Сезгіш өлшегіш еркін қозғала алмайды. Есептерге назар аударыңыз. Координаталарды пайдаланған кезде сызғыш өлшегіштің қалыңдығын алып тастау керек. Кесу үшін шпиндельді айналдыру қажет болмағандықтан, бұл әдіс дайындаманың бетінде із қалдырмайды, бірақ құралды орнату дәлдігі жеткілікті жоғары емес.
3. Құралды орнату үшін жиек тапқыштар, эксцентрлік шыбықтар және ось орнатқыштар сияқты құралдарды пайдаланыңыз.
Жұмыс қадамдары кескіш құралды сынақтан орнату әдісіне ұқсас, тек құрал жиекті анықтауышпен немесе эксцентрлік өзекпен ауыстырылады. Бұл ең көп таралған әдіс. Ол жоғары тиімділікке ие және құралды орнатудың дәлдігін қамтамасыз ете алады. Жиек тапқышты пайдаланған кезде болат шар бөлігінің дайындамамен шамалы жанасуын қамтамасыз ету керек. Сонымен бірге өңделетін дайындама жақсы өткізгіш болуы керек және позициялау анықтамалық беті жақсы беттің кедір-бұдырына ие болуы керек. z осі орнатушы әдетте тасымалдау (жанама) құралды орнату әдістері үшін пайдаланылады.
4. Тасымалдау (жанама) пышақты орнату әдісі
Дайындаманы өңдеу көбінесе бірнеше пышақты қолдануды қажет етеді. Екінші пышақтың ұзындығы бірінші пышақтың ұзындығынан ерекшеленеді. Оны қайта нөлге келтіру керек. Дегенмен, кейде нөлдік нүкте өңделеді және нөлдік нүктені тікелей шығарып алу мүмкін емес немесе нөлдік нүктені тікелей шығарып алу мүмкін емес. Өңделген бетке зақым келтіруге рұқсат етіледі, ал кейбір құралдар немесе құралды тікелей орнату қиын болатын жағдайлар бар. Бұл жағдайда жанама өзгерту әдісін қолдануға болады.
(1) Бірінші пышақ үшін
① Бірінші пышақ үшін әлі де сынақ кесу әдісін, калибрлі өлшеу әдісін және т.б. пайдаланыңыз. Осы уақытта дайындаманың шығу тегінің z1 станок координатасын жазып алыңыз. Бірінші құрал өңделгеннен кейін шпиндельді тоқтатыңыз.
② Құрал баптағышты станок жұмыс үстелінің тегіс бетіне (мысалы, таяқшаның үлкен беті) қойыңыз.
③Қол дөңгелегі режимінде жұмыс үстелін тиісті орынға жылжыту үшін қолды пайдаланыңыз, шпиндельді төмен жылжытыңыз, пышақтың төменгі ұшымен құрал орнатушының жоғарғы жағын басыңыз, сонда теру көрсеткіші бір шеңбер ішінде айналады. Осы уақытта оське назар аударыңыз. Орнатқыштың дисплей мәнін орнатыңыз және салыстырмалы координат осін нөлге дейін тазалаңыз.
④ Шпиндельді көтеріп, бірінші пышақты алыңыз.
(2) Екінші пышақ үшін.
①Екінші пышақты орнатыңыз.
② Қол дөңгелегі режимінде шпиндельді төмен қарай жылжытыңыз, пышақтың төменгі ұшымен құрал орнатушының жоғарғы жағын басыңыз, теру меңзері айналады және меңзер бірінші пышақ сияқты бірдей A көрсеткішін көрсетеді.
③Осы кездегі осьтің салыстырмалы координатасына сәйкес келетін z0 мәнін жазыңыз (оң және теріс белгілерімен).
④ Шпиндельді көтеріп, құрал орнату құралын алыңыз.
⑤Жаңа координатаны алу үшін бірінші құралдың G5* ішіндегі бастапқы z1 координат деректеріне z0 (плюс немесе минус таңбасы бар) қосыңыз.
⑥Бұл жаңа координат – екінші аспаптың дайындама бастауына сәйкес станоктың нақты координатасы. Оны екінші құралдың G5* жұмыс координатасына енгізіңіз. Осылайша екінші құралдың нөлдік нүктесі орнатылады. . Қалған пышақтар екінші пышақ сияқты орнатылады.
Ескертпе: Егер бірнеше құрал бірдей G5* пайдаланса, ⑤ және ⑥ қадамдары № 2 құралдың ұзындық параметрінде z0 сақтау үшін өзгертіледі және екінші құралды өңдеу үшін пайдаланған кезде құрал ұзындығын түзету G43H02 деп аталады.
5. Жоғарғы пышақты орнату әдісі
(1) x және y бағытында құралды орнату.
① Дайындаманы станоктың жұмыс үстеліне бекітпе арқылы орнатыңыз және оны ортасымен ауыстырыңыз.
② Ұшты дайындамаға жақын жылжыту үшін жұмыс үстелі мен шпиндельді жылдам жылжытыңыз, дайындаманың сызу сызығының орталық нүктесін табыңыз және ұшты оған жақындату үшін жылдамдықты азайтыңыз.
③ Оның орнына, ұшы дайындаманың сызу сызығының ортаңғы нүктесіне ұшы дайындаманың сызу сызығының орталық нүктесімен тураланғанша баяу жақындайтындай етіп дәл реттеу операциясын пайдаланыңыз. Осы уақытта станок координаттар жүйесіндегі x және y координаттарының мәндерін жазып алыңыз.
(2) Z осі координатының мәнін алу үшін орталықты алып тастаңыз, фрезаны орнатыңыз және сынама кесу әдісі, сызғыш өлшеуіш әдісі, т.б. сияқты құралды орнатудың басқа әдістерін пайдаланыңыз.
6. Теру индикаторы (немесе теру индикаторы) құралды орнату әдісі
Теру индикаторы (немесе теру индикаторы) құралды орнату әдісі (әдетте дөңгелек дайындамаларды құралды орнату үшін қолданылады)
(1) x және y бағытында құралды орнату.
Теру индикаторының бекіту штангасын құрал тұтқасына орнатыңыз немесе теру индикаторының магниттік орнын шпиндель жеңіне бекітіңіз. Жұмыс үстелін шпиндельдің ортаңғы сызығы (яғни, құралдың ортасы) шамамен дайындаманың ортасына қарай жылжитындай етіп жылжытыңыз және магниттік орынды реттеңіз. Телескопиялық штанганың ұзындығы мен бұрышы циферблат индикаторының контактілері дайындаманың айналмалы бетіне тиетіндей. (Меңзер шамамен 0,1 мм айналады.) Теру индикаторының контактілері дайындаманың айналмалы беті бойымен айналуы үшін шпиндельді қолмен баяу бұрыңыз. Бақылаңыз Теру индикаторының меңзерінің қозғалысын тексеру үшін жұмыс үстелінің осін баяу жылжытыңыз және оны бірнеше рет қайталаңыз. Шпиндельді бұрған кезде, теру индикаторының көрсеткіші негізінен бірдей күйде болады (метрдің басы бір рет айналғанда, көрсеткіштің секіру мөлшері рұқсат етілген құрал орнату қатесінің ішінде болады, мысалы, 0,02 мм), шпиндельдің ортасы – ось және ось басы.
(2) Теру индикаторын алып тастап, фрезаны орнатыңыз және z осі координатының мәнін алу үшін сынақ кесу әдісі, сызғыш өлшеуіш әдісі, т.б. сияқты құралды орнатудың басқа әдістерін пайдаланыңыз.
7. Арнайы аспапты баптауышпен құралды баптау әдісі
Дәстүрлі құралды орнату әдісінде қауіпсіздіктің нашарлығы (мысалы, калибрлі аспапты орнату, құралдың ұшы қатты соқтығысудан оңай зақымдалады), машинаның көп уақытын алу (мысалы, бірнеше рет қайталап кесуді қажет ететін сынақ кесу) сияқты кемшіліктері бар. ) және адамдар тудырған үлкен кездейсоқ қателер. Ол CNC өңдеу ырғағынсыз бейімделген, ол CNC станоктарының функцияларын толық ойнатуға қолайлы емес.
Құралдарды орнату үшін арнайы құрал баптағышты пайдалану құралды орнатудың жоғары дәлдігі, жоғары тиімділік және жақсы қауіпсіздік артықшылықтарына ие. Ол тәжірибемен кепілдендірілген құралды орнату бойынша қиын жұмысты жеңілдетеді және CNC станоктарының жоғары тиімділігі мен жоғары дәлдігін қамтамасыз етеді. Ол CNC өңдеу станоктарында құрал орнату үшін таптырмас құрал болды.
Жіберу уақыты: 01 қараша 2023 ж
