1. Кранның сапасы жақсы емес:
Негізгі материалдар, құрал конструкциясы, термиялық өңдеу шарттары, өңдеу дәлдігі, жабын сапасы және т.б.
Мысалы, кран секциясының ауысуындағы өлшем айырмашылығы тым үлкен немесе өтпелі филе кернеудің шоғырлануын тудыруға арналмаған және пайдалану кезінде кернеу концентрациясында оны бұзу оңай.
Қақпа мен қалақтың түйіскен жеріндегі көлденең қиманың ауысуы дәнекерлеу портына тым жақын, бұл күрделі дәнекерлеу кернеуінің суперпозициясына және көлденең қиманың өтуіндегі кернеу концентрациясына әкеледі, нәтижесінде үлкен кернеу концентрациясы пайда болады, ол пайдалану кезінде кранның үзілуіне әкеледі.
Мысалы, дұрыс емес термиялық өңдеу процесі. Кранды термиялық өңдеу кезінде оны сөндірер алдында алдын ала қыздырмаса, қатты қызып немесе қатты күйдірмесе, уақытында шыңдамаса және тым ерте тазартылса, бұл шүмектің жарылуына әкелуі мүмкін. Бұл сонымен қатар отандық крандардың жалпы өнімділігі импорттық шүмектермен салыстырғанда жақсы болмауының маңызды себебі болып табылады.
2. Крандарды дұрыс таңдамау:
Құрамында кобальт бар жоғары жылдамдықты болат сымнан жасалған крандар, цементтелген карбидті шүмектер және қапталған шүмектер сияқты қаттылығы тым көп бөлшектерді түрту үшін жоғары сапалы шүмектерді пайдалану керек.
Сонымен қатар, әртүрлі жұмыс орындарында әртүрлі кран конструкциялары қолданылады. Мысалы, кранның чип флейтасының саны, өлшемі, бұрышы және т.б. чиптерді жою өнімділігіне әсер етеді.
3. Кран өңделген материалға сәйкес келмейді:
Жаңа материалдардың үздіксіз көбеюімен және өңдеудегі қиындықтармен осы қажеттілікті қанағаттандыру үшін құрал материалдарының әртүрлілігі де артып келеді. Бұл түрту алдында дұрыс түрту өнімін таңдауды талап етеді.
4. Төменгі тесік диаметрі тым кішкентай:
Мысалы, қара металл материалдарының M5×0,5 жіптерін өңдеу кезінде кескіш кранды пайдаланған кезде төменгі тесікті жасау үшін диаметрі 4,5 мм бұрғыны пайдалану керек. Төменгі тесікті қате жасау үшін 4,2 мм бұрғы пайдаланылса, кранды кесу кезінде шүмектің кесу бөлігі сөзсіз артады. , Содан кейін шүмекті сындырыңыз.
Кранның түріне және шүмектің материалына сәйкес төменгі тесіктің дұрыс диаметрін таңдау ұсынылады.
5. Шабуылдаушы бөліктердің материалдық мәселесі:
Түрту бөлігінің материалы таза емес және жергілікті жерлерде шамадан тыс қатты дақтар немесе тесіктер бар, бұл шүмек тепе-теңдігін жоғалтады және лезде бұзылады.
6. Станок кранның дәлдік талаптарына сай емес:
Станоктар мен қысқыш корпустар да өте маңызды, әсіресе жоғары сапалы крандар үшін. Станоктар мен қысқыш денелердің белгілі бір дәлдігі ғана кранның өнімділігін көрсете алады. Концентрлік жеткіліксіздігі жиі кездеседі.
Соғудың басында шүмектің орналасуы дұрыс емес, яғни шпиндель осі астыңғы тесіктің орталық сызығымен концентрлі емес, ал бұрау процесі кезінде момент тым үлкен, бұл кранның үзіліс.
7. Кесу сұйықтығы мен майлау майының сапасы жақсы емес:
Кесетін сұйықтықтар мен майлау майларының сапасында проблемалар бар, ал өңделген өнімдердің сапасы бұршақ сияқты ақауларға бейім және қызмет ету мерзімі айтарлықтай қысқарады.
8. Негізсіз кесу жылдамдығы мен беру жылдамдығы:
Өңдеу проблемалары туындаған кезде, отандық пайдаланушылардың көпшілігі кесу жылдамдығын және беру жылдамдығын төмендетеді, осылайша шүмектің итеру күші азаяды, ал шығарылатын жіптің дәлдігі айтарлықтай төмендейді, бұл жіптің бетінің кедір-бұдырлығын арттырады. Тесіктің диаметрі мен жіптің дәлдігін бақылау мүмкін емес, ал бұршақ сияқты мәселелер, әрине, сөзсіз.
Дегенмен, беру жылдамдығы тым жылдам болса, нәтижесінде пайда болатын айналу моменті тым үлкен, бұл кранның оңай үзілуіне әкелуі мүмкін. Станокты түрту кезінде кесу жылдамдығы әдетте болат үшін 6-15м/мин; 5-10м/мин сөндірілген және шыңдалған болат немесе қаттырақ болат үшін; Тот баспайтын болат үшін 2-7м/мин; Шойын үшін 8-10м/мин.
Бірдей материал пайдаланылған кезде шүмектің кіші диаметрі жоғары мәнді, ал үлкенірек шүмек диаметрі төмен мәнді қабылдайды.
9. Оператордың технологиясы мен дағдылары талаптарға сай емес:
Жоғарыда аталған мәселелердің барлығы оператордан шешім қабылдауды немесе техниктерге кері байланыс беруді талап етеді.
Мысалы, соқыр саңылау жіптерін өңдеу кезінде, шүмек тесік түбіне тиюге жақын болғанда, оператор тесік түбіне жетпеген кезде оның әлі де соғу жылдамдығымен берілетінін түсінбейді немесе шүмек чиптерді жою тегіс болмаған кезде мәжбүрлеп беру арқылы бұзылады. Операторларға жауапкершілік сезімін күшейту ұсынылады.
Жоғарыда айтылғандардан кранның үзілуіне көптеген себептер бар екенін көруге болады. Станоктар, бекіткіштер, дайындамалар, процестер, патрондар және құралдар және т.б. Сіз бұл туралы қағаз жүзінде айту арқылы ешқашан нақты себебін таба алмайсыз.
Құралдарды қолданудың білікті және жауапты инженері ретінде ең бастысы - қиялға сеніп қана қоймай, сайтқа бару.
Шындығында, дәстүрлі түрту жабдығы да, қымбат CNC жабдықтары да жоғарыда аталған мәселелерді шеше алмайды. Құрылғы шүмектің жұмыс күйін және қажетті ең қолайлы айналдыру моментін анықтай алмайтындықтан, ол өңдеуді алдын ала орнатылған параметрлерге сәйкес қайталайды. Өңделген бөлшектерді аяғында жіп өлшегішпен тексергенде ғана олардың біліктілігі жоқ екені анықталады, ал қазір оны анықтау өте кеш.
Ол табылса да пайдасыз. Сығылған бөлшектер қанша қымбат болса да, оларды ысырап етіп, сапасыз өнімдерді ақаулы өнімге тастауға тура келеді.
Сондықтан ірі кәсіпорындарда үлкен, қымбат және дәл дайындамаларды өңдеу үшін жоғары сапалы крандар таңдалуы керек.
Сондықтан мен сізге XINFA HSS крандарын таныстырғым келеді, толығырақ ақпаратты көру үшін веб-сайтты қараңыз: HSS кран өндірушілері мен жеткізушілері – Қытайдағы HSS кран фабрикасы (xinfatools.com)
Жіберу уақыты: 19 ақпан 2021 ж
