Дәлдік дайындаманың бұйымының жұқалығын білдіру үшін қолданылады. Бұл өңделген беттің геометриялық параметрлерін бағалауға арналған арнайы термин. Бұл сонымен қатар CNC өңдеу орталықтарының өнімділігін өлшеудің маңызды көрсеткіші болып табылады. Жалпы айтқанда, өңдеу дәлдігі төзімділік деңгейлерімен өлшенеді. Деңгей неғұрлым төмен болса, дәлдік соғұрлым жоғары болады. Токарлық, фрезерлік, сүргілеу, тегістеу, бұрғылау және бұрғылау CNC өңдеу орталықтарының кең таралған өңдеу формалары болып табылады. Сонымен, бұл өңдеу процедуралары қандай өңдеу дәлдігіне қол жеткізуі керек?
1. Айналудың дәлдігі
Токарлық өңдеу деп дайындаманың ішкі және сыртқы цилиндрлік беттерін, шеткі беттерін, конустық беттерін, қалыптау беттері мен жіптерін өңдеу үшін дайындама айналатын және жону құралы жазықтықта сызықты немесе қисық қозғалатын кесу процесін айтады.
Токарлық бетінің кедір-бұдырлығы 1,6-0,8 мкм құрайды.
Дөрекі токарлық өңдеу кесу жылдамдығын төмендетпей, бұру тиімділігін арттыру үшін үлкен кесу тереңдігін және үлкен беру жылдамдығын пайдалануды талап етеді. Бетінің кедір-бұдырлығы 20-10um болуы керек.
Жартылай өңдеу және өңдеуді өңдеу үшін жоғары жылдамдықты және азырақ беруді және кесу тереңдігін қолдануға тырысыңыз, ал бетінің кедір-бұдырлығы 10-0,16um.
Жіңішке ұнтақталған алмазды токарлық аспаптар түсті металдан жасалған дайындамаларды жоғары жылдамдықпен бетінің кедір-бұдырлығы 0,04-0,01мм өңдеуді аяқтау үшін дәлдігі жоғары станоктарда қолданылады. Бұрылудың мұндай түрін «айнамен айналдыру» деп те атайды.
Xinfa CNC құралдары жақсы сапа мен төмен баға сипаттамаларына ие. Толық ақпаратты мына жерден қараңыз:
CNC құралдарын өндірушілер - Қытай CNC құралдарының зауыты және жеткізушілері (xinfatools.com)
2. Фрезерлеу дәлдігі
Фрезерлік өңдеу дайындамаларды кесу үшін айналмалы көп қырлы құралдарды пайдалануды білдіреді және жоғары тиімді өңдеу әдісі болып табылады. Ұшақтарды, ойықтарды және сплайндар, тісті доңғалақтар және бұрандалы қалыптар сияқты арнайы беттерді өңдеу үшін қолайлы.
Фрезерлік өңдеу дәлдігінің жалпы бетінің кедір-бұдырлығы 6,3-1,6 мкм құрайды.
Дөрекі фрезерлеу кезінде бетінің кедір-бұдырлығы 5-20мкм құрайды.
Жартылай өңдеуді фрезерлеу кезінде беттің кедір-бұдырлығы 2,5-10мкм құрайды.
Ұсақ фрезерлеу кезінде бетінің кедір-бұдырлығы 0,63-5мкм құрайды.
3. Жоспарлау дәлдігі
Тегістеу – дайындамада көлденең және сызықты кері қозғалыстар жасау үшін жонғышты қолданатын кесу өңдеу әдісі. Ол негізінен бөлшектердің пішінін өңдеу үшін қолданылады.
Тегістеудің бетінің кедір-бұдырлығы Ra6,3-1,6μm.
Дөрекі тегістеу бетінің кедір-бұдырлығы 25-12,5 мкм құрайды.
Жартылай өңдеу тегістеу бетінің кедір-бұдырлығы 6,2-3,2 мкм құрайды.
Жіңішке сүргілеудің бетінің кедір-бұдырлығы 3,2-1,6мкм.
4.Тегістеу дәлдігі
Тегістеу деп абразивтер мен абразивті құралдарды қолданатын өңдеу әдісін айтады, ол дайындамадан артық материалды алып тастайды. Бұл әрлеу процесі және машина жасау өнеркәсібінде кеңінен қолданылады.
Тегістеу әдетте жартылай өңдеу және өңдеу үшін қолданылады, ал бетінің кедір-бұдырлығы әдетте 1,25-0,16 мкм құрайды. Дәл тегістеу бетінің кедір-бұдырлығы 0,16-0,04 мкм құрайды.
Ультра дәлдіктегі тегістеу бетінің кедір-бұдырлығы 0,04-0,01мкм құрайды.
Айна тегістеу бетінің кедір-бұдырлығы 0,01 мкм-ден төмен болуы мүмкін.
5. Жалықтырғыш және қызықсыз
Бұл тесікті немесе басқа дөңгелек контурды үлкейту үшін құралды пайдаланатын ішкі диаметрді кесу процесі. Оның қолдану ауқымы, әдетте, жартылай өңдеуден әрлеуге дейін ауытқиды. Қолданылатын құрал, әдетте, бір қырлы бұрғылау құралы болып табылады (бұңқыр деп аталады).
Болат материалдарының бұрғылау дәлдігі әдетте 2,5-0,16 мкм жетуі мүмкін.
Дәл бұрғылаудың өңдеу дәлдігі 0,63-0,08 мкм жетуі мүмкін.
Хабарлама уақыты: 22 ақпан 2024 ж
