Көптеген жылдар бойы өңдеуден кейін трохойдты фрезерлеуді білесіз бе?

Трохойдты фрезерлеу дегеніміз не

Шеңберлер көбінесе жазықтықтарды, ойықтарды және күрделі беттерді өңдеу үшін қолданылады. Токарлық өңдеуден айырмашылығы, бұл бөліктердің ойықтары мен күрделі беттерін өңдеуде жолды жобалау және фрезерлеуді таңдау да өте маңызды. Саңылауларды фрезерлеудің жалпы әдісі сияқты, бір мезгілде өңдеудің доғаның жанасу бұрышы максимум 180 ° жетуі мүмкін, жылуды тарату жағдайы нашар, өңдеу кезінде температура күрт көтеріледі. Дегенмен, кесу жолы фрезаның бір жағында айналуы және екінші жағында айналуы үшін өзгертілсе, жанасу бұрышы және бір айналымдағы кесу мөлшері азаяды, кесу күші мен кесу температурасы төмендейді және құралдың қызмет ету мерзімі ұзарады. . Осылайша, кесуді ұзақ уақыт бойы жалғастыруға болады, мысалы (1-сурет) трохойдты фрезерлеу деп аталады.

Оның артықшылығы – кесу қиындығын азайтып, өңдеу сапасын қамтамасыз етеді. Кесу параметрлерін ақылға қонымды таңдау тиімділікті арттыруға және шығындарды азайтуға мүмкіндік береді, әсіресе ыстыққа төзімді қорытпалар және жоғары қатты материалдар сияқты өңдеуге қиын материалдарды өңдеу кезінде, ол өз рөлін айтарлықтай атқара алады және оның үлкен даму әлеуеті бар. өнеркәсіптің трохойдты фрезерлік әдіске көбірек көңіл бөлуінің және таңдауының себебі.

Техникалық артықшылықтар

Циклоидты трохойид және ұзартылған эпициклоид деп те атайды, яғни қозғалыстағы шеңбер сырғымай домалау үшін белгілі бір түзу сызықты созған кездегі қозғалыстағы шеңбердің сыртындағы немесе ішіндегі нүктенің траекториясы. Оны ұзын (қысқа) циклоид деп те атауға болады. Трохойдалық өңдеу – жартылай доғалы ойықты оның жағындағы доғаның кішкене бөлігіне өңдеу үшін диаметрі ойықтың енінен кіші шеткі жонғышты пайдалану. Ол әртүрлі ойықтар мен беткі қуыстарды өңдей алады. Осылайша, теориялық тұрғыдан, шеткі жонғыш өзінен үлкенірек кез келген өлшемдегі ойықтар мен профильдерді өңдей алады, сонымен қатар бірқатар өнімдерді ыңғайлы түрде өңдей алады.

Компьютерлік сандық басқару технологиясының дамуы мен қолданылуымен басқарылатын фрезерлік жол, кесу параметрлерін оңтайландыру және трохойдтық фрезерлеудің көп қырлы әлеуеті барған сайын қолданылуда және қолданысқа енгізілуде. Оны аэроғарыш, көлік жабдықтары, құрал-саймандар мен қалып өндірісі сияқты бөлшектерді өңдейтін салалар қарастырып, бағалады. Әсіресе аэроғарыш өнеркәсібінде жиі қолданылатын титан қорытпасы және никель негізіндегі ыстыққа төзімді қорытпа бөлшектері көптеген күрделі өңдеу сипаттамаларына ие, соның ішінде:

Жоғары термиялық беріктік пен қаттылық кескіш құралды көтеруді немесе тіпті деформациялауды қиындатады;

Кесудің жоғары беріктігі пышақты оңай зақымдайды;

Төмен жылуөткізгіштік температура жиі 1000ºC-тан асатын кесу аймағына жоғары жылуды тасымалдауды қиындатады, бұл құралдың тозуын күшейтеді;

Өңдеу кезінде материал жиі пышаққа дәнекерленеді, нәтижесінде жиегі жиналып қалады. Өңделген бетінің сапасы нашар;

Аустениттік матрицасы бар никель негізіндегі ыстыққа төзімді қорытпа материалдарының қатаюының жұмысы күрделі;

Никель негізіндегі ыстыққа төзімді қорытпалардың микроқұрылымындағы карбидтер құралдың абразивті тозуын тудырады;

Титан қорытпалары жоғары химиялық белсенділікке ие және химиялық реакциялар да зақымдануды күшейтуі мүмкін және т.б.

Бұл қиындықтарды трохойдты фрезерлік технологияның көмегімен үздіксіз және біркелкі өңдеуге болады.

Құрал материалдарын, жабындарды, геометриялық пішіндерді және құрылымдарды үздіксіз оңтайландырудың арқасында интеллектуалды басқару жүйелерінің, бағдарламалау технологияларының және жоғары жылдамдықты, жоғары тиімді көп функциялы станоктардың, жоғары жылдамдықты (HSC) және жоғары тиімділіктің жылдам прогрессі (HPC) кесу де деңгейге жетті. жаңа биіктер. Жоғары жылдамдықты өңдеу негізінен жылдамдықты жақсартуды қарастырады. Жоғары тиімді өңдеу тек кесу жылдамдығын жақсартуды ғана емес, сонымен қатар көмекші уақытты қысқартуды, әртүрлі кесу параметрлерін және кесу жолдарын ұтымды конфигурациялауды және процестерді азайту үшін құрама өңдеуді орындауды, уақыт бірлігінде металды алу жылдамдығын жақсартуды және сонымен бірге құралдың қызмет ету мерзімін ұзарту және құнын төмендету, қоршаған ортаны қорғауды қарастырыңыз.

технологиялық перспектива

Авиациялық қозғалтқыштарда трохойдтық фрезерлеуді қолдану деректеріне сәйкес (төмендегі кестеде көрсетілгендей) Ti6242 титан қорытпасын өңдеу кезінде кескіш құралдардың бірлігінің көлемін шамамен 50% төмендетуге болады. Жұмыс уақытын 63%-ға қысқартуға, құрал-сайманға жалпы сұранысты 72%-ға, құрал-сайманға кететін шығынды 61%-ға қысқартуға болады. X17CrNi16-2 өңдеуге арналған жұмыс уақытын шамамен 70% қысқартуға болады. Осы жақсы тәжірибелер мен жетістіктердің арқасында прогрессивті трохойдальды фрезерлік әдіс барған сайын көбірек өрістерге қолданыла бастады, сонымен қатар ол микро-дәл өңдеудің кейбір салаларында да назар аударып, қолданыла бастады.