Газ металдарын доғалық пісірудің түсінігі және классификациясы
Балқытылған электродты, доғалық орта ретінде сыртқы газды қолданатын және дәнекерлеу аймағындағы металл тамшыларын, дәнекерлеу бассейнін және жоғары температуралы металды қорғайтын доғалық дәнекерлеу әдісі балқытылған электродты газдан қорғалған доғалық дәнекерлеу деп аталады.
Дәнекерлеу сымының жіктелуі бойынша оны тұтас өзекті сым дәнекерлеу және ағынды сым дәнекерлеу деп бөлуге болады. Қатты өзек сымын қолданатын инертті газбен (Ar немесе He) қорғалған доғалық дәнекерлеу әдісі балқыту инертті газды доғалық дәнекерлеу (MIG дәнекерлеу) деп аталады; қатты сым арқылы аргонға бай аралас газдан қорғалған доғалық дәнекерлеу әдісі металл инертті газ доғалық дәнекерлеу (MIG дәнекерлеу) деп аталады. MAG дәнекерлеу (металл белсенді газ доғалық дәнекерлеу). СО2 дәнекерлеу деп аталатын қатты сымды пайдаланып СО2 газымен қорғалған дәнекерлеу. Ағынды сымды пайдаланған кезде қорғағыш газ ретінде CO2 немесе CO2+Ar аралас газды қолдануға болатын доғалық дәнекерлеу ағынды сымды газбен қорғалған дәнекерлеу деп аталады. Мұны қорғаныс газын қоспай-ақ жасауға болады. Бұл әдіс өздігінен қорғалған доғалық дәнекерлеу деп аталады.
Xinfa дәнекерлеу жабдығы жоғары сапалы және төмен баға сипаттамаларына ие. Толық ақпаратты мына жерден қараңыз:Дәнекерлеу және кесу өндірушілері - Қытай дәнекерлеу және кесу зауыты және жеткізушілер (xinfatools.com)
Кәдімгі MIG/MAG дәнекерлеу мен СО2 дәнекерлеуінің айырмашылығы
СО2 дәнекерлеуінің сипаттамалары: төмен құны және жоғары өндіріс тиімділігі. Дегенмен, оның көп мөлшерде шашырау мен нашар қалыптаудың кемшіліктері бар, сондықтан кейбір дәнекерлеу процестері қарапайым MIG/MAG дәнекерлеуін пайдаланады. Кәдімгі MIG/MAG дәнекерлеуі инертті газбен немесе аргонға бай газбен қорғалған доғалық дәнекерлеу әдісі болып табылады, бірақ СО2 дәнекерлеуінің күшті тотықтырғыш қасиеттері бар, бұл екеуінің айырмашылығы мен сипаттамаларын анықтайды. CO2 дәнекерлеуімен салыстырғанда, MIG/MAG дәнекерлеуінің негізгі артықшылықтары келесідей:
1) Шашырау мөлшері 50%-дан астамға азаяды. Аргон немесе аргонға бай газдың қорғауындағы дәнекерлеу доғасы тұрақты. Тамшылардың ауысуы мен ағынның өтуі кезінде доға тұрақты болып қана қоймайды, сонымен қатар төмен токты MAG дәнекерлеуінің қысқа тұйықталу өтпелі жағдайында, доға тамшыларға аз итеру әсерін тигізеді, осылайша MIG қамтамасыз етеді / шашыраудың мөлшері MAG дәнекерлеу қысқа тұйықталу өту 50% -дан астам азаяды.
2) Дәнекерлеу тігісі біркелкі және әдемі. MIG/MAG дәнекерлеу тамшыларының тасымалдануы біркелкі, нәзік және тұрақты болғандықтан, дәнекерлеу біркелкі және әдемі қалыптасады.
3) Көптеген белсенді металдар мен олардың қорытпаларын дәнекерлей алады. Доғалық атмосфераның тотықтырғыш қасиеті өте әлсіз немесе тіпті тотықтырмайды. MIG/MAG дәнекерлеуі көміртекті болат пен жоғары легирленген болатты ғана емес, сонымен қатар көптеген белсенді металдар мен олардың қорытпаларын дәнекерлей алады, мысалы: алюминий және алюминий қорытпалары, тот баспайтын болат және оның қорытпалары, магний және магний қорытпалары және т.б.
4) Дәнекерлеуді, дәнекерлеу сапасын және өндіріс тиімділігін айтарлықтай жақсарту.
Импульстік MIG/MAG дәнекерлеу мен қарапайым MIG/MAG дәнекерлеуінің айырмашылығы
Кәдімгі MIG/MAG дәнекерлеуінің негізгі тамшы тасымалдау формалары жоғары ток кезінде ағынды тасымалдау және төмен ток кезінде қысқа тұйықталу беру болып табылады. Сондықтан, аз токтың әлі де көп мөлшерде шашыраудың және нашар пішінделуінің кемшіліктері бар, әсіресе кейбір белсенді металдарды төмен токпен дәнекерлеу мүмкін емес. Дәнекерлеу, мысалы, алюминий және қорытпалар, тот баспайтын болат және т.б. Сондықтан импульстік MIG/MAG дәнекерлеуі пайда болды. Оның тамшы тасымалдау сипаттамасы әрбір ток импульсі бір тамшыны тасымалдайды. Негізінде, бұл тамшы арқылы тасымалдау. Кәдімгі MIG/MAG дәнекерлеуімен салыстырғанда оның негізгі ерекшеліктері келесідей:
1) Импульстік MIG/MAG дәнекерлеуі үшін тамшыларды берудің ең жақсы түрі импульсқа бір тамшыны беру болып табылады. Осылайша, импульс жиілігін реттеу арқылы уақыт бірлігінде тасымалданатын тамшылардың санын өзгертуге болады, бұл дәнекерлеу сымының балқу жылдамдығы.
2) Бір импульс пен бір тамшының тамшы арқылы өтуіне байланысты тамшының диаметрі шамамен дәнекерлеу сымының диаметріне тең, сондықтан тамшының доғалық жылуы төмен, яғни тамшының температурасы төмен. (ағынды тасымалдау және үлкен тамшы тасымалдаумен салыстырғанда). Сондықтан дәнекерлеу сымының балқу коэффициенті артады, бұл дәнекерлеу сымының балқу тиімділігінің жақсарғанын білдіреді.
3) Тамшылардың температурасы төмен болғандықтан, дәнекерлеу түтіні аз болады. Бұл бір жағынан қорытпа элементтерінің жану шығынын азайтса, екінші жағынан құрылыс ортасын жақсартады.
Кәдімгі MIG/MAG дәнекерлеуімен салыстырғанда оның негізгі артықшылықтары келесідей:
1) Дәнекерлеу шашырауы аз немесе тіпті шашырамайды.
2) Доғаның бағыты жақсы және барлық позицияларда дәнекерлеуге жарамды.
3) Дәнекерлеу жақсы қалыптасқан, балқыту ені үлкен, саусақ тәрізді ену сипаттамалары әлсіреген, қалдық биіктігі аз.
4) Шағын ток белсенді металдарды (мысалы, алюминий және оның қорытпалары және т.б.) тамаша дәнекерлей алады.
MIG/MAG дәнекерлеу ағынының берілісінің ағымдағы ауқымын кеңейтті. Импульстік дәнекерлеу кезінде дәнекерлеу тогы реактивті тасымалдаудың критикалық тоғының жақынынан ондаған амперден тұратын үлкен ток диапазонына тұрақты тамшылардың ауысуына қол жеткізе алады.
Жоғарыда айтылғандардан біз MIG/MAG импульсінің сипаттамалары мен артықшылықтарын біле аламыз, бірақ ештеңе мінсіз болуы мүмкін емес. Кәдімгі MIG/MAG-мен салыстырғанда оның кемшіліктері келесідей:
1) Дәнекерлеу өндірісінің тиімділігі әдетте аздап төмен болады.
2) Дәнекерлеушілерге қойылатын сапаға қойылатын талаптар салыстырмалы түрде жоғары.
3) Қазіргі уақытта дәнекерлеу жабдықтарының бағасы салыстырмалы түрде жоғары.
Импульстік MIG/MAG дәнекерлеуін таңдаудың негізгі технологиялық шешімдері
Жоғарыда келтірілген салыстыру нәтижелерін ескере отырып, импульстік MIG/MAG дәнекерлеуінің қол жеткізуге болмайтын және басқа дәнекерлеу әдістерімен салыстыруға келмейтін көптеген артықшылықтары бар болса да, оның жабдық бағасының жоғарылығы, өндіріс тиімділігінің аздап төмендігі және дәнекерлеушілерге меңгеру қиындығы мәселелері де бар. Сондықтан MIG/MAG импульстік дәнекерлеуді таңдау негізінен дәнекерлеу процесінің талаптарымен анықталады. Дәнекерлеу процесінің отандық стандарттарына сәйкес келесі дәнекерлеу негізінен MIG/MAG импульстік дәнекерлеуді қолдануы керек.
1) Көміртекті болат. Дәнекерлеу сапасы мен сыртқы түріне жоғары талаптар қойылатын жағдайлар негізінен қазандықтар, химиялық жылу алмастырғыштар, орталық кондиционерлік жылу алмастырғыштар және гидроэнергетика саласындағы турбиналық корпустар сияқты қысыммен жұмыс істейтін ыдыстар өнеркәсібінде болады.
2) Тот баспайтын болат. Кішігірім токтарды (200А төмен мұнда шағын токтар деп аталады, төменде бірдей) және дәнекерлеу сапасы мен сыртқы түріне жоғары талаптар қоятын жағдайларды, мысалы, локомотивтер мен химия өнеркәсібіндегі қысымды ыдыстарды пайдаланыңыз.
3) Алюминий және оның қорытпалары. Шағын токты (200А-дан төмен бұл жерде шағын ток деп аталады, төменде бірдей) және жоғары жылдамдықты пойыздар, жоғары вольтты қосқыштар, ауа бөлу және басқа салалар сияқты дәнекерлеу сапасы мен сыртқы түріне жоғары талаптар қойылатын жағдайларды пайдаланыңыз. Әсіресе жоғары жылдамдықты пойыздар, соның ішінде CSR Group Sifang Rolling Stock Co., Ltd., Tangshan Rolling Stock Factory, Changchun Railway Vehicles және т.б., сондай-ақ олар үшін өңдеуді аутсорсинг жасайтын шағын өндірушілер. Өнеркәсіп көздерінің мәліметінше, 2015 жылға қарай Қытайдың барлық провинциялық астаналары мен халқы 500 мыңнан асатын қалаларда оқпан пойыздары болады. Бұл оқпен жүретін пойыздарға деген үлкен сұранысты, сондай-ақ дәнекерлеу жұмысының көлемі мен дәнекерлеу жабдықтарына деген сұранысты көрсетеді.
4) Мыс және оның қорытпалары. Қазіргі түсінікке сәйкес, мыс және оның қорытпалары негізінен импульстік MIG/MAG дәнекерлеуін пайдаланады (балқытылған доғалық дәнекерлеу аясында).
Хабарлама уақыты: 23 қазан 2023 ж
