1. Оксидті пленка:
Алюминий ауада және дәнекерлеу кезінде өте оңай тотығады. Алынған алюминий оксиді (Al2O3) жоғары балқу температурасына ие, өте тұрақты және оны алу қиын. Бұл негізгі материалдың балқуына және қосылуына кедергі келтіреді. Оксидті пленка жоғары меншікті ауырлыққа ие және оның бетіне қалқып шығуы оңай емес. Қожды қосу, толық емес біріктіру және толық емес ену сияқты ақауларды жасау оңай.
Алюминийдің беткі оксидті қабықшасы және ылғалдың көп мөлшерін сіңіруі дәнекерленген тігістегі тесіктерді оңай тудыруы мүмкін. Дәнекерлеуден бұрын химиялық немесе механикалық әдістерді қолдану арқылы бетті қатаң тазалау және беткі оксидті пленканы жою қажет.
Тотығуды болдырмау үшін дәнекерлеу процесінде қорғанысты күшейтіңіз. Вольфрамды инертті газбен дәнекерлеуді пайдаланған кезде, «катодты тазалау» әсері арқылы оксидті пленканы жою үшін айнымалы ток қуатын пайдаланыңыз.
Газ дәнекерлеуді пайдаланған кезде оксидті пленканы кетіретін флюсті қолданыңыз. Қалың пластиналарды дәнекерлеу кезінде дәнекерлеу қызуын арттыруға болады. Мысалы, гелий доғасының үлкен қызуы бар, ал қорғаныс үшін гелий немесе аргон-гелий аралас газ пайдаланылады немесе кең ауқымды балқыту электродты газдан қорғалған дәнекерлеу қолданылады. Тұрақты токтың оң қосылуы жағдайында «катодты тазалау» қажет емес.
2. Жоғары жылу өткізгіштік
Алюминий мен алюминий қорытпаларының жылу өткізгіштігі мен меншікті жылу сыйымдылығы көміртекті болат пен төмен легирленген болаттан шамамен екі есе көп. Алюминийдің жылу өткізгіштігі аустениттік баспайтын болаттан он еседен асады.
Дәнекерлеу процесінде негізгі металға көп мөлшерде жылу тез өтуі мүмкін. Сондықтан алюминий мен алюминий қорытпаларын дәнекерлеу кезінде балқытылған металл бассейнінде тұтынылатын энергиядан басқа, металдың басқа бөліктерінде де қажетсіз көп жылу жұмсалады. Бұл пайдасыз энергияны тұтыну болат дәнекерлеуге қарағанда маңыздырақ. Жоғары сапалы дәнекерленген қосылыстарды алу үшін мүмкіндігінше шоғырланған энергия мен жоғары қуатты энергияны пайдалану керек, кейде алдын ала қыздыру және басқа да технологиялық шараларды қолдануға болады.
3. Үлкен сызықтық кеңею коэффициенті, деформациялануы оңай және термиялық жарықтар пайда болады
Алюминий мен алюминий қорытпаларының сызықтық кеңею коэффициенті көміртекті болат пен төмен легирленген болаттан шамамен екі есе көп. Алюминийдің қату кезіндегі көлемдік кішіреюі үлкен, ал дәнекерлеудің деформациясы мен кернеуі үлкен. Сондықтан дәнекерлеу деформациясын болдырмау үшін шаралар қабылдау қажет.
Алюминий дәнекерлеу балқытылған бассейн қатқан кезде, шөгу қуыстарын, шөгу кеуектілігін, ыстық жарықтарды және жоғары ішкі кернеуді шығару оңай.
Xinfa дәнекерлеу жабдығы жоғары сапалы және төмен баға сипаттамаларына ие. Толық ақпаратты мына жерден қараңыз:Дәнекерлеу және кесу өндірушілері - Қытай дәнекерлеу және кесу зауыты және жеткізушілер (xinfatools.com)
Өндіріс кезінде ыстық жарықтардың пайда болуын болдырмау үшін дәнекерлеу сымының құрамын және дәнекерлеу процесін реттеу бойынша шаралар қабылдауға болады. Егер коррозияға төзімділік рұқсат етілсе, алюминий-кремний қорытпасының дәнекерлеу сымын алюминий-магний қорытпаларынан басқа алюминий қорытпаларын дәнекерлеу үшін пайдалануға болады. Алюминий-кремний қорытпасының құрамында 0,5% кремний болған кезде ыстық крекинг үрдісі жоғары болады. Кремний мөлшері артқан сайын қорытпаның кристалдану температурасының диапазоны кішірейеді, өтімділігі айтарлықтай артады, шөгу жылдамдығы төмендейді, сәйкесінше ыстық крекинг үрдісі де төмендейді.
Өндіріс тәжірибесіне сәйкес, кремний мөлшері 5% - 6% болғанда ыстық крекинг болмайды, сондықтан SAlSi жолағын (кремний құрамы 4,5% - 6%) дәнекерлеу сымын пайдалану жарыққа төзімділікке ие болады.
4. Сутекті оңай ерітіңіз
Алюминий мен алюминий қорытпалары сұйық күйде сутектің көп мөлшерін еріте алады, бірақ қатты күйде сутекті әрең ерітеді. Дәнекерлеу бассейнінің қатаюы және жылдам салқындату процесі кезінде сутегінің шығуға уақыты болмайды, сутегі тесіктері оңай пайда болады. Доға бағанының атмосферасындағы ылғал, дәнекерлеу материалының бетіндегі оксидті қабықпен адсорбцияланған ылғал және негізгі метал дәнекерленген жердегі сутегінің маңызды көздері болып табылады. Сондықтан, кеуектер пайда болуын болдырмау үшін сутегі көзін қатаң бақылау керек.
5. Буындар мен жылу әсер ететін аймақтар оңай жұмсартылады
Қорытпа элементтері оңай булану және жану, бұл дәнекерлеудің өнімділігін төмендетеді.
Егер негізгі металл деформациямен нығайтылса немесе қатты ерітінді жасы бойынша күшейтілген болса, дәнекерлеу жылуы жылу әсер ететін аймақтың беріктігін төмендетеді.
Алюминийдің бетке бағытталған текше торы бар және аллотроптары жоқ. Жылыту және салқындату кезінде фазалық өзгерістер болмайды. Дәнекерленген дәндер дөрекі болады және фазалық өзгерістер арқылы дәндерді тазарту мүмкін емес.
Дәнекерлеу әдісі
Алюминий мен алюминий қорытпаларын дәнекерлеу үшін әр түрлі дерлік дәнекерлеу әдістерін қолдануға болады, бірақ алюминий мен алюминий қорытпаларының әртүрлі дәнекерлеу әдістеріне бейімделу қабілеті әртүрлі және дәнекерлеудің әртүрлі әдістерінің өзіндік қолдану жағдайлары бар.
Газбен дәнекерлеу және электродты доғалық дәнекерлеу әдістері жабдықта қарапайым және оңай жұмыс істейді. Газбен дәнекерлеуді дәнекерлеудің жоғары сапасын қажет етпейтін алюминий парақтары мен құймаларын жөндеу дәнекерлеуі үшін қолдануға болады. Электродты доғалық дәнекерлеуді алюминий қорытпаларының құймаларын жөндеу дәнекерлеуі үшін пайдалануға болады.
Инертті газдан қорғалған дәнекерлеу (TIG немесе MIG) әдісі алюминий және алюминий қорытпалары үшін ең көп қолданылатын дәнекерлеу әдісі болып табылады.
Алюминий және алюминий қорытпаларының парақтарын вольфрам электродты айнымалы ток аргон доғалық дәнекерлеу немесе вольфрам электродты импульстік аргон доғалық дәнекерлеу арқылы дәнекерлеуге болады.
Алюминий мен алюминий қорытпасынан жасалған қалың пластиналарды вольфрамды гелий доғасымен дәнекерлеу, аргон-гелий аралас вольфрамды доғалық дәнекерлеу, газ металдарын доғалық дәнекерлеу және импульстік металды доғалық дәнекерлеу арқылы өңдеуге болады. Газ металды доғалық дәнекерлеу және импульстік газ металды доғалық дәнекерлеу барған сайын қолданылады.
Хабарлама уақыты: 25 шілде 2024 ж
