SMT өнеркәсібінде азотты қолдану

SMT патч ПХД негізіндегі технологиялық процестер сериясының аббревиатурасын білдіреді. PCB (Printed Circuit Board) — баспа схемасы.

SMT - электрондық құрастыру өнеркәсібіндегі ең танымал технология мен процесс болып табылатын Surface Mounted Technology аббревиатурасы. Электрондық схеманың бетін құрастыру технологиясы (Surface Mount Technology, SMT) беттік монтаж немесе беттік монтаждау технологиясы деп аталады. Бұл баспа тақшасының (ПХБ) немесе басқа субстраттың бетіне қорғасынсыз немесе қысқа өткізгіш бетке орнатылған компоненттерді (SMC/SMD деп аталады, қытай тілінде чип құрамдастары деп аталады) орнату әдісі. Қайта ағынды дәнекерлеу немесе дәнекерлеу сияқты әдістерді пайдаланып дәнекерлеу арқылы жинақталатын тізбекті құрастыру технологиясы.

SMT дәнекерлеу процесінде азот қорғаныс газы ретінде өте қолайлы. Негізгі себебі оның когезиялық энергиясы жоғары, ал химиялық реакциялар тек жоғары температура мен жоғары қысымда (>500С, >100бар) немесе энергия қосылғанда ғана жүреді.

Азот генераторы қазіргі уақытта SMT өнеркәсібінде қолданылатын ең қолайлы азот өндіру жабдығы болып табылады. Жұмыс орнындағы азот өндіру жабдығы ретінде, азот генераторы толығымен автоматты және қараусыз жұмыс істейді, ұзақ қызмет етеді және істен шығу деңгейі төмен. Азотты алу өте ыңғайлы, сонымен қатар азотты қолданудың қазіргі әдістерінің ішінде құны да ең төмен!

Азот өндірісін өндірушілер - Қытайдағы азот өндіру зауыты және жеткізушілер (xinfatools.com)

Толқынды дәнекерлеу процесінде инертті газдар пайдаланылғанға дейін азот қайта ағынды дәнекерлеуде қолданылған. Мұның бір бөлігі гибридті IC өнеркәсібі азотты беткі керамикалық гибридті тізбектерді қайта ағынды дәнекерлеуде ұзақ уақыт пайдаланған. Басқа компаниялар гибридті IC өндірісінің артықшылықтарын көргенде, олар бұл принципті ПХД дәнекерлеуіне қолданды. Дәнекерлеудің бұл түрінде азот жүйедегі оттегінің орнын да басады. Азотты тек қайта ағынды аймаққа ғана емес, сонымен қатар процесті салқындату үшін де әр аймаққа енгізуге болады. Қайта ағызатын жүйелердің көпшілігі қазір азотқа дайын; кейбір жүйелерді газ айдауды пайдалану үшін оңай жаңартуға болады.

Қайта ағынды дәнекерлеуде азотты пайдалану келесі артықшылықтарға ие:

‧Терминалдар мен төсемдерді жылдам сулау

‧Дәнекерлеу қабілетінің аздаған өзгеруі

‧Флюс қалдықтары мен дәнекерленген қосылыс бетінің жақсартылған көрінісі

‧Мыстың тотығуынсыз жылдам салқындату

Қорғаныс газы ретінде дәнекерлеудегі азоттың негізгі рөлі дәнекерлеу процесінде оттегін жою, дәнекерлеу қабілеттілігін арттыру және қайта тотығуды болдырмау болып табылады. Сенімді дәнекерлеу үшін сәйкес дәнекерлеуді таңдаудан басқа, әдетте флюстің кооперациясы қажет. Флюс негізінен дәнекерлеу алдында SMA компонентінің дәнекерлеу бөлігіндегі оксидтерді жояды және дәнекерлеу бөлігінің қайта тотығуын болдырмайды және дәнекерлеу қабілетін жақсарту үшін дәнекерлеуші ​​үшін тамаша ылғалдану жағдайларын қалыптастырады. . Тесттер азотты қорғау кезінде құмырсқа қышқылын қосу жоғарыда көрсетілген әсерлерге қол жеткізе алатынын дәлелдеді. Туннель түріндегі дәнекерлеу цистернасының құрылымын қабылдайтын сақиналы азот толқыны дәнекерлеу машинасы негізінен туннельдік дәнекерлеуді өңдеу цистернасы болып табылады. Өңдеу цистернасына оттегінің түспеуін қамтамасыз ету үшін үстіңгі қақпақ ашылатын әйнектің бірнеше бөліктерінен тұрады. Қорғаныс газы мен ауаның әртүрлі пропорцияларын пайдалана отырып, дәнекерлеуге азот енгізілгенде, азот дәнекерлеу аймағынан ауаны автоматты түрде шығарады. Дәнекерлеу процесінде ПХД тақтасы дәнекерлеу аймағына оттегін үздіксіз әкеледі, сондықтан оттегі үздіксіз розеткаға ағызылуы үшін дәнекерлеу аймағына азот үздіксіз енгізілуі керек.

Азот плюс құмырсқа қышқылы технологиясы әдетте инфрақызыл күшейтілген конвекциялық араластыру арқылы туннельдік типтегі қайта ағызатын пештерде қолданылады. Кіріс пен шығыс әдетте ашық болуы үшін жасалған және ішінде жақсы тығыздалған бірнеше есік перделері бар, олар компоненттерді алдын ала қыздырып, қыздыра алады. Тоннельде кептіру, қайта ағынды дәнекерлеу және салқындату аяқталды. Бұл аралас атмосферада қолданылатын дәнекерлеу пастасы активаторларды қамтуды қажет етпейді және дәнекерлеуден кейін ПХД-да ешқандай қалдық қалмайды. Тотығуды азайтыңыз, дәнекерлеу шарларының түзілуін азайтыңыз және көпір жоқ, бұл ұсақ қадамдық құрылғыларды дәнекерлеу үшін өте пайдалы. Ол тазалау жабдығын үнемдейді және жаһандық қоршаған ортаны қорғайды. Азотпен туындаған қосымша шығындар ақаулар мен жұмыс күшіне қойылатын талаптарды азайту нәтижесінде алынған шығындарды үнемдеу есебінен оңай өтеледі.

Толқынды дәнекерлеу және азотты қорғау кезінде қайта ағынды дәнекерлеу бетті құрастырудың негізгі технологиясына айналады. Сақина азот толқыны дәнекерлеу машинасы құмырсқа қышқылы технологиясымен біріктірілген, ал сақиналы азотты қайта ағынды дәнекерлеу машинасы өте төмен белсенділікпен дәнекерлеу пастасы мен құмырсқа қышқылымен біріктірілген, ол тазалау процесін жоя алады. Бүгінгі қарқынды дамып келе жатқан SMT дәнекерлеу технологиясында кездесетін негізгі мәселе - оксидтерді қалай жою, негізгі материалдың таза бетін алу және сенімді қосылуға қол жеткізу. Әдетте, флюс оксидтерді кетіру, дәнекерленген бетті ылғалдандыру, дәнекерлеудің беттік керілуін азайту және қайта тотығуды болдырмау үшін қолданылады. Бірақ сонымен бірге флюс дәнекерлеуден кейін қалдық қалдырады, бұл ПХД компоненттеріне жағымсыз әсер етеді. Сондықтан схеманы мұқият тазалау керек. Дегенмен, SMD өлшемі кішкентай, ал дәнекерленбейтін бөліктер арасындағы алшақтық барған сайын азаяды. Енді мұқият тазалау мүмкін емес. Ең бастысы - қоршаған ортаны қорғау. CFC атмосфералық озон қабатына зақым келтіреді, ал негізгі тазалау құралы ретінде ХФУ-ға тыйым салу керек. Жоғарыда аталған мәселелерді шешудің тиімді жолы электронды құрастыру саласында таза емес технологияны қабылдау болып табылады. Азотқа құмырсқа қышқылының HCOOH аз мөлшерде және сандық мөлшерін қосу дәнекерлеуден кейін тазалауды қажет етпейтін, ешқандай жанама әсерлерсіз немесе қалдықтарға қатысты алаңдаушылықсыз тиімді таза емес әдіс екенін дәлелдеді.