CNC жалпы есептеу формуласы

1. Тригонометриялық функцияларды есептеу

1.tgθ=b/a ctgθ=a/b
2. Sinθ=b/c Cos=a/c

2. Кесу жылдамдығын есептеу
Vc=(π*D*S)/1000
Vc: желі жылдамдығы (м/мин)

π: pi (3,14159)

D: құрал диаметрі (мм)
S: жылдамдық (айн/мин)

3. Азық мөлшерін есептеу (F мәні)
F=S*Z*Fz
F: беру мөлшері (мм/мин)

S: жылдамдық (айн/мин)

Z: қалақтардың саны
Fz: (әр жиекке нақты беру)

4. Материалдың қалдық биіктігін есептеу
Тарақ =(ae*ae)/8R
Тарақ: қалдық материал биіктігі (мм)

ae: XY қадамы (мм)

R құрал радиусы (мм)

5. Материалдың шығу тесігінің есебі
Φ=√2R2

X, Y=D/4
Φ: шығу тесігі диаметрі (мм)

R құрал радиусы (мм)

D: құрал диаметрі (мм)

Алты, материалдың көлемін есептеу
Q=(ae*ap*F)/1000
Ｑ: беру мөлшері (см3/мин)

ae: XY қадамы (мм)

ap: Z қадамы (мм)

7. Пышақтағы беруді есептеу
Fz=hm * √(D/ap )
Fz: бір пышаққа берілген беру хм: бір жүзге теориялық беру ap: Z қадамы(мм)
D: пышақтың диаметрі (мм)

8. Қалып шеттерін өңдеу әдісі
Кесетін жиекті өңдеу тереңдігі = пластина қалыңдығы – кескіш жиектің биіктігі + бұрғы ұшы (0,3D)
D құралдың диаметрін білдіреді

9. Бұрғылау уақытының формуласы
T(мин)=L(мин)/N(айн/мин)*f(мм/айн)
=πDL/1000vf
L: тесік ұзындығы

N: айналымдар саны

f: Азық мөлшерінің коэффициенті
D: Бұрғы диаметрі

v: кесу жылдамдығы

Бұрғылау коэффициенті кестесі fz

диаметрі мм

Берілу мм/айн

1,6~3,2

0,025~0,075

3,2~6,4

0,05~0,15

6,4~12,8

0,10~0,25

12,8~25

0,175~0,375

25-тен жоғары

0,376~0,625

10. Түтік тістерін есептеу формуласы
1 дюйм = 25,4 мм = 8 ұпай

Он бір, ат күші (бұрғылау)
W=Md*N/97,410
Вт: қажетті қуат (КВт)
Md: айналу моменті (кг-см)
N: айналымдар саны (айн/мин)

12. Айналым моментін есептеу формуласы келесідей:
Md=1/20*f*ps*r2
f – берілу жылдамдығы мм/айналым коэффициенті
r – бұрғы қашау радиусы (мм)
α: кесу кедергісі қатынасы ps. Шағын жемде жалпы болат 500кг/м㎡; жалпы шойын 300кг/м㎡;

Xinfa CNC құралдары тамаша сапа мен берік беріктікке ие, толығырақ ақпаратты мына жерден қараңыз: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/