Қайта өңделген өнімдерге қойылатын жоғары дәлдікке байланысты, бағдарламалау кезінде ескеру қажет нәрселер:
Алдымен, бөлшектердің өңдеу тізбегін қарастырыңыз:
1. Алдымен саңылауларды бұрғылау, содан кейін соңын тегістеңіз (бұл бұрғылау кезінде материалды шөгуді болдырмау);
2. Алдымен өрескел токарлық өңдеу, содан кейін жұқа жону (бұл бөлшектердің дәлдігін қамтамасыз ету үшін);
3. Бөлшектерді алдымен үлкен төзімділігі бар бөлшектерді өңдеңіз және бөлшектерді соңғы төзімділікпен өңдеңіз (бұл ұсақ толеранттылық өлшемдерінің бетінің сызылған және деформацияға жол бермеуі керек).
Материалдың қаттылығына сәйкес, ротацияның ақылға қонымды жылдамдығын, жемнің мөлшерін және кесу тереңдігін таңдаңыз:
1. Жоғары жылдамдықты, жоғары жеткізу жылдамдығын және көміртегі болат магистраль ретінде кесудің үлкен тереңдігін таңдаңыз. Мысалы: 1GR1, S1600, F0.2 тармағын, 2 мм кесу тереңдігі;
2. Цементтелген карбид үшін, төмен жылдамдықты, азық-түлік мөлшерін және кесудің кішкене тереңдігін таңдаңыз. Мысалы: GH4033, S800, F0.08, 0,5 мм кесу тереңдігі;
3. Титан қорытпасы үшін төмен жылдамдықты, жоғары жемшөпті және кесілген шағын тереңдікті таңдаңыз. Мысалы: TI6, S400, F0.2, 0,3 мм тереңдікті таңдаңыз. Мысал ретінде белгілі бір бөлікті өңдеуді алыңыз: материал k414 болып табылады, бұл өте ауыр материал болып табылады. Көптеген сынақтардан кейін S360, F0.1 және кесу тереңдігі 0,2 тереңдігі білікті бөлім өңделгенге дейін таңдалды.
Пышақ орнату дағдылары
Құралдарды баптау Құралдарды орнату құралын орнату және тікелей құралды баптауға бөлінеді. Төменде көрсетілген құралдарды орнату әдістері тікелей құралдарды орнату болып табылады.
Xinfa CNC құралдары жақсы сапа мен төмен баға сипаттамаларына ие. Толық ақпаратты мына жерден қараңыз:
CNC құралдарын өндірушілер – Қытай CNC құралдары зауыты және жеткізушілері (xinfatools.com)
Кәдімгі құралдарды орнатушылар
Алдымен, алдымен бөліктің оң жақ бетінің ортасын таңдаңыз, құралды калибрлеу нүктесі және оны нөлдік нүкте ретінде орнатыңыз. Станоктан шыққаннан кейін, шығу тегіне оралғаннан кейін, қолданылуы керек әр құралдан нөлдік нүктеге дейінгі оң жақ батырдың ортасымен калибрленген; құрал оң жақ шетіне тигенде, Z0 енгізіп, өлшемді басыңыз. Өлшенген мән құралдың ығысу мәнінде автоматты түрде жазылады, бұл Z осі құралының туралануы дұрыс екенін білдіреді.
X құралының параметрі сынақтан кесуге арналған. Құралды кішірек болу үшін пайдаланыңыз. Бұрылатын сыртқы шеңбердің мәнін өлшеңіз (мысалы, X - 20 мм) және X20 енгізіңіз. Өлшеу түймесін басыңыз. Құралдың ығысу мәні өлшенген мәнді автоматты түрде жазады. Ось те тураланған;
Құралды баптаудың бұл әдісі Құрал құралы сөніп, қайта іске қосылса да, құралды баптау мәнін өзгертпейді. Оны көп мөлшерде бірдей бөлшектерді өндіру үшін қолдануға болады, ал ұзақ уақыт бойы бұйымдарды сөндіргеннен кейін құралды қайта тексерудің қажеті жоқ.
Қабылдау кеңестері
Бөліктер бағдарламаланғаннан және пышақ орнатылғаннан кейін, сынауды кесу және күйге келтіру бағдарламасы бағдарламалық қателер мен құралдарды машиналарды соқтығысудың қателіктерін болдырмау үшін қажет.
Алдымен станоктың координат жүйесінде құралға қаратып, жұмыс істемейтін жүрістерді модельдеуді өңдеу керек және бүкіл бөлікті бөліктің жалпы ұзындығынан 2-3 есе оңға жылжыту керек; Содан кейін модельдеуді өңдеуді бастаңыз. Модельдеуді өңдеу аяқталғаннан кейін бағдарламаның және құралды калибрлеудің дұрыс екенін растаңыз, содан кейін бөлікті өңдеуді бастаңыз. Өңдеу, бірінші бөлік өңделгеннен кейін, оның біліктілігін растау үшін алдымен өзін-өзі тексеруді орындаңыз, содан кейін толық уақытты тексеруді табыңыз. Күндізгі тексеруден кейін ғана оның білікті екенін растағаннан кейін ғана күйі аяқталды.
Бөлшектерді толығымен өңдеу
Бірінші бөлік сынақтан өткеннен кейін бөліктер партиялармен шығарылады. Алайда, бірінші бөлікке қойылған біліктілік бөлшектердің бүкіл партиясының білікті болуы білікті болады дегенді білдірмейді, өйткені өңдеу кезінде құрал әр түрлі өңдеу материалдарының арқасында тозады. Құрал жұмсақ болса, құралдың тозуы аз болады. Өңдеу материалы қатты болса, құрал тез тозады. Сондықтан, өңдеу процесінде бөлшектердің білікті болуын қамтамасыз ету үшін сəйкестіктің өтемақы құнын жиі және азайтыңыз.
Мысал ретінде бұрын өңделген бөлікті алыңыз
Өңдеу материалы - K414, ал өңдеудің жалпы ұзындығы 180 мм. Материал өте қиын болғандықтан, құрал өңдеу кезінде тез тозады. Бастапқы нүктеден аяғына дейін, құралдың тозуына байланысты 10 ~ 20 мм шамадан тыс алшақтық болады. Сондықтан бағдарламаға жасанды түрде 10 қосуымыз керек. ~ 20 мм, бөлшектердің білікті екендігіне көз жеткізу үшін.
Өңдеудің негізгі принциптері: алдымен өрескел өңдеу, артық материалды дайындамадан алып тастаңыз, содан кейін өңдеуді аяқтаңыз; өңдеу кезінде дірілден аулақ болу керек; Дайындаманы өңдеу кезіндегі жылу дегенерациядан аулақ болу керек. Шамадан тыс жүктеме салдарынан дірілдің көптеген себептері бар; Бұл станок пен дайындаманың резонансы болуы мүмкін немесе станоктың қаттылығының жоқтығынан болуы мүмкін немесе құралдың доғалдауынан болуы мүмкін. Біз дірілді келесі әдістермен азайтуға болады; Көлденең жемшөп мөлшерін азайтыңыз және өңдеу тереңдігін азайтыңыз және дайындаманы орнатыңыз. Қысқыштың қауіпсіз екенін тексеріңіз. Құралдың жылдамдығын арттыру және жылдамдықты төмендету резонансты азайтуы мүмкін. Сонымен қатар, құралды жаңасымен ауыстыру қажет пе екенін тексеріңіз.
Станоктардың соқтығысуын болдырмауға арналған кеңестер
Станоктарды соқтығысу станоктың дәлдігіне үлкен зиян келтіреді, ал әсер машиналардың әр түрлі түрлерінде әр түрлі болады. Жалпы алғанда, әсер қаттылыққа ие емес станоктарда әсер етуі мүмкін. Сондықтан жоғары дәлдіктегі CNC токарлық станоктар үшін соқтығыстарды жою қажет. Оператор мұқият болса және соқтығысуға қарсы белгілі бір әдістерді меңгерсе, соқтығыстарды толығымен болдырмауға және болдырмауға болады.
Соқтығыстардың негізгі себептері:
☑ Құралдың диаметрі мен ұзындығы дұрыс енгізілмеген;
☑ Дайындама өлшемдерін және басқа да байланысты геометриялық өлшемдерді дұрыс енгізбеу, сонымен қатар дайындаманың бастапқы орнындағы қателер;
☑ Жұмыс бөліктері Құрал құралының координаталар жүйесі дұрыс орнатылмаған немесе құрылғының құралы өңдеу процесінде және өзгертулер кезінде қалпына келтіріледі. Станоктардың соқтығысулары көбінесе станоктың құралының жылдам қозғалу кезінде пайда болады. Қазіргі уақытта пайда болатын соқтығысулар да ең зиянды және оны болдырмау керек. Сондықтан, оператор бағдарламаны жасайтын станоктың бастапқы сатысына және станоктың құралы құралды өзгерткен кезде ерекше назар аударуы керек. Қазіргі уақытта, егер бағдарламаны өңдеу қатесі орын алса, құралдың диаметрі мен ұзындығы дұрыс енгізілсе, соқтығысу оңай болады. Бағдарлама соңында, егер CNC осьтерінің қайта алу тізбегі дұрыс болмаса, соқтығысу да орын алуы мүмкін.
Жоғарыда көрсетілген соқтығысты болдырмау үшін станокпен жұмыс істегенде оператор бес сезім мүшелерінің функцияларын толық орындауы керек. Станоктың қалыптан тыс қозғалыстары бар-жоғын, ұшқындардың бар-жоғын, шу мен әдеттен тыс дыбыстардың бар-жоғын, тербелістердің бар-жоғын және күйік иісі бар-жоғын қадағалаңыз. Егер ауытқу анықталса, бағдарламаны дереу тоқтату керек. Станоктың құралы станция құралының проблемасы шешілгеннен кейін ғана жұмыс істей бере алады.
Жіберу уақыты: 19 желтоқсан 2023 ж
