CNC токарь – жоғары дәлдікті, жоғары тиімділікті автоматты станок. CNC токарь станогын пайдалану өңдеу тиімділігін арттырып, көбірек құндылық жасай алады. CNC токарлық станоктың пайда болуы кәсіпорындарға артта қалған өңдеу технологиясынан арылуға мүмкіндік береді. CNC токарь станогының өңдеу технологиясы ұқсас, бірақ CNC токарь бір реттік қысқыш болғандықтан және үздіксіз автоматты өңдеу барлық токарлық процестерді аяқтайтындықтан, келесі аспектілерге назар аудару керек.
Кесу мөлшерін орынды таңдау
Металды жоғары тиімді кесу үшін өңделетін материал, кесу құралдары және кесу шарттары үш негізгі элемент болып табылады. Бұл өңдеу уақытын, құралдың қызмет ету мерзімін және өңдеу сапасын анықтайды. Өңдеудің үнемді және тиімді әдісі кесу шарттарын ақылға қонымды таңдау болуы керек.
Кесу жағдайларының үш элементі: кесу жылдамдығы, берілу жылдамдығы және кесу тереңдігі тікелей құралға зақым келтіреді. Кесу жылдамдығының жоғарылауымен құрал ұшының температурасы көтеріледі, бұл механикалық, химиялық және термиялық тозуды тудырады. Кесу жылдамдығы 20%-ға артты, құралдың қызмет ету мерзімі 1/2-ге қысқарады.
Берілу жағдайлары мен құралдың тозуы арасындағы байланыс өте аз ауқымда болады. Дегенмен, беру жылдамдығы үлкен, кесу температурасы көтеріледі және артта тозуы үлкен. Ол кесу жылдамдығына қарағанда құралға аз әсер етеді. Кесу тереңдігінің құралға әсері кесу жылдамдығы мен берілу жылдамдығы сияқты үлкен болмаса да, кесу тереңдігінің аздығымен кесу кезінде кесілетін материалда қатайған қабат пайда болады, бұл сонымен қатар кесудің қызмет ету мерзіміне әсер етеді. құрал.
Пайдаланушы өңделетін материалға, қаттылыққа, кесу күйіне, материал түріне, берілу жылдамдығына, кесу тереңдігіне және т.б. сәйкес пайдалану үшін кесу жылдамдығын таңдауы керек.
Ең қолайлы өңдеу шарттарын таңдау осы факторлардың негізінде таңдалады. Өмірінің соңына дейін тұрақты, тұрақты тозу - тамаша жағдай.
Бірақ нақты жұмыс кезінде құралдың қызмет ету мерзімін таңдау құралдың тозуына, өлшемдерінің өзгеруіне, бетінің сапасына, кесу шуына, өңдеудің жылуына және т.б. байланысты.Өңдеу жағдайларын анықтау кезінде нақты жағдайға сәйкес зерттеу жүргізу қажет. Тот баспайтын болат және ыстыққа төзімді қорытпалар сияқты өңдеу қиын материалдар үшін салқындатқышты немесе қатты кесу жиегін пайдалануға болады.
Кесуді өңдеудің үш элементін қалай анықтауға болады
Осы үш элементті қалай дұрыс таңдау керек - бұл металл кесу принципі курсының негізгі мазмұны. WeChat металды өңдеу бірнеше негізгі тармақтарды және осы үш элементті таңдаудың негізгі принциптерін анықтады:
(1) Кесу жылдамдығы (сызықтық жылдамдық, перифериялық жылдамдық) V (м/мин)
Шпиндельдің минутына айналуларын таңдау үшін алдымен кесу сызығының V жылдамдығы қанша болуы керек екенін білу керек. V таңдау: құрал материалына, дайындама материалына, өңдеу жағдайларына және т.б.
Құрал материалы:
Карбид, V жоғарырақ, әдетте 100 м/мин астам алуға болады, әдетте қалақтарды сатып алу кезінде техникалық параметрлерді қамтамасыз етеді:
Кез келген материалды өңдеу кезінде қанша желі жылдамдығын таңдауға болады. Жоғары жылдамдықты болат: V тек төмен болуы мүмкін, әдетте 70 м/мин аспайды, ал көп жағдайда ол 20-30 м/мин аз.
Дайындама материалы:
Жоғары қаттылық, төмен V; шойын, төмен V, 70~80 м/мин аспап материалы цементтелген карбид кезінде; төмен көміртекті болат, V 100 м/мин жоғары, түсті металл, V жоғары (100 ~200 м/мин). Шынықтырылған болат пен тот баспайтын болат үшін V төмен болуы керек.
Өңдеу шарттары:
Дөрекі өңдеу үшін V төмен болуы керек; ұсақ өңдеу үшін V жоғары болуы керек. Станоктың, дайындаманың және құралдың қаттылық жүйесі нашар, ал V төмен болуы керек. Егер NC бағдарламасында қолданылатын S шпиндельдің минутына айналу саны болса, онда S дайындаманың диаметріне және кесу сызығының V жылдамдығына сәйкес есептелуі керек: S (минутына шпиндель айналымдары) = V (кесу сызығының жылдамдығы) * 1000 / (3,1416 * дайындаманың диаметрі) Егер NC бағдарламасы тұрақты сызықтық жылдамдықты пайдаланса, S кесу сызықтық жылдамдығын V (м/мин) тікелей пайдалана алады.
(2) Азық мөлшері (кесілген мөлшер)
F негізінен дайындама бетінің кедір-бұдырына қойылатын талаптарға байланысты. Өңдеуді өңдеуде бетке талап жоғары, ал кесу мөлшері аз болуы керек: бір айналымға 0,06~0,12 мм/шпиндель. Дөрекілеу кезінде үлкенірек болған жөн. Бұл негізінен құралдың беріктігіне байланысты. Әдетте, ол 0,3-тен жоғары. Құралдың негізгі рельефтік бұрышы үлкен болғанда, құралдың беріктігі нашар, ал кесу мөлшері тым үлкен болмауы керек. Сонымен қатар, станоктың қуаты мен дайындаманың және құралдың қаттылығын да ескеру қажет. NC бағдарламасы беріліс жылдамдығының екі бірлігін пайдаланады: мм/мин, мм/айналымдағы шпиндель, жоғарыда қолданылатын бірлік - мм/минут/айналым, егер мм/мин пайдаланылса, формуланы түрлендіруге болады: минутына беріліс = бір айналу беру мөлшері*минутына шпиндель айналымдары
(3) Кесу тереңдігі (кесу тереңдігі)
Өңдеуді өңдеуде ол әдетте 0,5-тен аз (радиус мәні). Дөрекі өңдеу кезінде дайындаманың, кескіш құралдың және станоктың жағдайына байланысты. Әдетте, шағын токарлық станоктар (ең жоғары өңдеу диаметрі 400 мм-ден төмен) № 45 болатты нормаланған күйде айналдырады, ал радиалды бағытта кескіш пышақтың тереңдігі әдетте 5 мм-ден аспайды. Сонымен қатар, токарь станогының шпиндельдің айналу жиілігі әдеттегі жиілікті түрлендіру жылдамдығын реттеуді қабылдаса, онда шпиндельдің минутына айналу жылдамдығы өте төмен болғанда (100 ~ 200 айн / мин-ден аз), қозғалтқыштың шығыс қуаты айтарлықтай төмендеді. Жемнің тереңдігі мен мөлшерін өте аз ғана алуға болады.
Пышақтарды ақылға қонымды таңдау
1. Дөрекі токарлық өңдеу кезінде үлкен кесу қабілеті мен үлкен беріліс талаптарын қанағаттандыратындай беріктігі жоғары және жақсы төзімді құралды таңдау қажет.
2. Машинаны әрлеу кезінде өңдеу дәлдігі талаптарын қамтамасыз ету үшін жоғары дәлдікпен және жақсы төзімді құралды таңдау қажет.
3. Құралды ауыстыру уақытын қысқарту және құралды орнатуды жеңілдету үшін мүмкіндігінше станокты қысу құралдары мен станоктың қысқыш қалақтарын пайдалану керек.
Xinfa CNC құралдары тамаша сапа мен берік беріктікке ие, толығырақ ақпаратты мына жерден қараңыз: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/
Арматураларды ақылға қонымды таңдау
1. Дайындамаларды қысу үшін жалпы мақсаттағы арматураларды қолдануға тырысыңыз және арнайы бекітпелерді пайдаланбаңыз;
2. Орналасу қатесін азайту үшін бөлікті орналастыру деректері сәйкес келеді.
Өңдеу жолын анықтаңыз
Өңдеу маршруты CNC станокын өңдеу процесінде бөлшекке қатысты құралдың қозғалыс траекториясын және бағытын білдіреді.
1. Өңдеу дәлдігі мен беттің кедір-бұдырына қойылатын талаптарды қамтамасыз ете алуы керек;
2. Құралдың бос жүріс уақытын қысқарту үшін өңдеу жолын барынша қысқарту керек.
Өңдеу маршруты мен өңдеуге рұқсаттың арасындағы байланыс
Қазіргі уақытта, CNC токарь станогы әлі кеңінен қолданылмаған жағдайда, әдетте дайындамадағы шамадан тыс артықшылықты, әсіресе соғылған және құйылған қатты тері қабаттарын қамтитын қосымшаны қарапайым токарлық станокта өңдеу керек. Егер оны CNC токарлық станокпен өңдеу қажет болса, бағдарламаның икемді орналасуына назар аудару керек.
Арматураны орнату нүктелері
Қазіргі уақытта гидравликалық патрон мен гидравликалық қысқыш цилиндр арасындағы байланыс тартқыш штанга арқылы жүзеге асырылады. Гидравликалық патронды қысудың негізгі нүктелері төмендегідей: алдымен гидравликалық цилиндрдегі гайканы шешу үшін кілтті пайдаланыңыз, тарту түтігін алып тастаңыз және оны негізгі біліктің артқы шетінен тартып шығарыңыз, содан кейін алу үшін кілтті пайдаланыңыз. патронды алу үшін патронды бекіту бұрандалары.
Жіберу уақыты: 02 маусым 2023 ж
