CNC кесу құралдары - механикалық өндірісте кесу үшін қолданылатын құралдар, сонымен қатар кесу құралдары деп аталады. Жақсы өңдеу жабдығы мен өнімділігі жоғары CNC кесу құралдарының үйлесімі оның тиісті өнімділігін толық қамтамасыз етеді және жақсы экономикалық пайдаға қол жеткізе алады. Кесетін құрал материалдарының дамуымен әртүрлі жаңа кескіш құрал материалдарының физикалық, механикалық қасиеттері мен кесу өнімділігі жақсырақ болады. Қатты жетілдірілді, қолдану аясы да кеңейіп келеді.
CNC құралының құрылымы
1. Әртүрлі құралдардың құрылымы қысқыш және жұмыс бөлігінен тұрады. Қысқыш бөлігі және интегралды құрылым құралының жұмыс бөлігі барлығы кескіш корпуста жасалған; кескіш корпусқа кірістіру құрылымы құралының жұмыс бөлігі (пышақ тісі немесе жүзі) орнатылады.
2. Саңылаулары мен тұтқалары бар қысқыш бөлшектердің екі түрі бар. Саңылауы бар құрал станоктың негізгі білігіне немесе оправкасына ішкі саңылау арқылы орнатылады, ал бұралу моменті осьтік кілтпен немесе цилиндрлік фрезерлік кескіш сияқты шеткі кілтпен беріледі. қабықшалы фрезер және т.б.
3. Сапты пышақтардың әдетте үш түрі болады: тік бұрышты, цилиндрлік және конустық сапты. Токарлық аспаптар, сүргілеу аспаптары және т.б. негізінен төртбұрышты шандырлар; конустық тіректер конустық бойынша осьтік итермелейді және үйкелістің көмегімен айналдыру моментін береді; цилиндрлік саңылаулар әдетте кішірек бұрғылау бұрғыларына, шеткі жонғыштарға және басқа құралдарға жарамды. Пайда болған үйкеліс күші айналу моментін береді. Көптеген саңылаулы пышақтардың сабы төмен легирленген болаттан жасалған, ал жұмыс бөлігі екі бөлікті дәнекерлеуге арналған жоғары жылдамдықты болаттан жасалған.
4. Құралдың жұмыс бөлігі - қалақ сияқты құрылымдық элементтерді, жоңқаларды сындыратын немесе домалататын құрылымды, жоңқаларды жоюға немесе жоңқаларды сақтауға арналған кеңістікті және кесу сұйықтығына арналған арнаны қоса алғанда, жоңқаларды жасайтын және өңдейтін бөлік. Кейбір құралдардың жұмыс бөлігі кесу бөлігі болып табылады, мысалы, токарлық аспаптар, жонғыштар, бұрғылау аспаптары және фрезерлер; кейбір құралдардың жұмыс бөлігі кескіш бөлшектер мен калибрлеу бөліктерін қамтиды, мысалы, бұрғылар, рейктер, рейктер, ішкі бетті тарту Пышақтар мен шүмектер, т.б.. Кесу бөлігінің функциясы - пышақпен жоңқаларды алып тастау және калибрлеу бөлігінің функциясы өңделген бетті тегістеу және құралды бағыттау болып табылады.
5. Құралдың жұмыс бөлігінің құрылымы үш түрге ие: интегралды түрі, дәнекерлеу түрі және механикалық қысқыш түрі. Жалпы құрылым - кескіш корпусында кесу жиегін жасау; дәнекерлеу құрылымы - пышақты болат кескіш корпусқа дәнекерлеу; екі механикалық қысқыш құрылымы бар, біреуі пышақты кескіш корпусқа қысу үшін, екіншісі - кескіш корпусында дәнекерленген кескіш басын қысу. Цементтелген карбидті құралдар әдетте дәнекерленген конструкциялардан немесе механикалық қысқыш конструкциялардан жасалған; фарфор құралдарының барлығы механикалық қысқыш құрылымдар болып табылады.
6. Құралдың кесу бөлігінің геометриялық параметрлері кесу тиімділігі мен өңдеу сапасына үлкен әсер етеді. Тырма бұрышын ұлғайту тырма беті кесу қабатын сығу кезінде пластикалық деформацияны азайтады және алдыңғы жағынан ағып жатқан жоңқалардың үйкеліс кедергісін азайтады, осылайша кесу күші мен кесу жылуын азайтады. Дегенмен, тырма бұрышын ұлғайту кесу жиегінің беріктігін төмендетеді және кескіш басының жылуды бөлу көлемін азайтады.
CNC аспаптарының классификациясы
Бір санат: әр түрлі сыртқы беттерді өңдеуге арналған құралдар, соның ішінде токарлық аспаптар, сүргілер, фрезерлер, сыртқы беткейлер мен файлдар және т.б.;
Екінші санат: саңылауларды өңдеу құралдары, оның ішінде бұрғылар, рейктер, бұрғылау аспаптары, рейктер және ішкі бетті брошьтер және т.б.;
Үшінші санат: жіптерді өңдеу аспаптары, оның ішінде шүмектерді, штамптарды, автоматты ашу және жабу жіптерді кесу бастиектерін, жіптерді бұрғылау аспаптарын және жіптерді фрезаларды және т.б.;
Төртінші санат: тісті өңдеу аспаптары, оның ішінде плиталар, тісті кескіштер, тісті қыратын кескіштер, конустық тісті өңдеу құралдары және т.б.;
Бесінші санат: кескіш құралдар, оның ішінде кірістіру дөңгелек ара қалақтары, таспа аралары, садақ аралары, кескіш токарлық аспаптар және ара қалақшаларының фрезалары және т.б.
NC құралының тозуын бағалау әдісі
1. Алдымен оның өңдеу кезінде тозған-тозбағанын бағалаңыз, негізінен кесу процесінде, дыбысты тыңдаңыз, және кенеттен өңдеу кезінде құралдың дыбысы қалыпты кесу емес, әрине, бұл тәжірибе жинақтауды талап етеді.
2. Өңдеуді қараңыз. Өңдеу кезінде мезгіл-мезгіл тұрақты емес ұшқындар пайда болса, бұл құралдың тозғанын білдіреді. Құралдың орташа қызмет ету мерзіміне сәйкес құралды уақытында өзгертуге болады.
3. Темір үгінділерінің түсіне қараңыз. Егер темір үгінділерінің түсі өзгерсе, бұл өңдеу температурасының өзгергенін білдіреді, бұл құралдың тозуына байланысты болуы мүмкін.
4. Темір үгінділерінің пішінін қараңыз. Темір үгінділердің екі жағы ойық болып көрінеді, темір үгінділері әдеттен тыс бұралған және темір үгінділері ұсақ бөлінеді. Бұл құралдың тозғанын дәлелдейтін қалыпты кесу сезімі емес екені анық.
5. Дайындаманың бетіне қарасақ, жарқыраған іздер бар, бірақ кедір-бұдыры мен өлшемі айтарлықтай өзгерген жоқ, бұл шын мәнінде құрал тозған.
6. Дыбысты тыңдаңыз, өңдеу дірілі күшейеді және құрал жылдам болмаған кезде қалыптан тыс шу пайда болады. Бұл кезде «пышақпен шаншуды» болдырмау және дайындаманың сынып кетуіне жол бермеу керек.
7. Станоктың жүктемесін қадағалаңыз. Егер айқын қадамдық өзгеріс болса, бұл құрал тозған болуы мүмкін дегенді білдіреді.
8. Аспапты кесу кезінде дайындамада елеулі саңылаулар пайда болады, кедір-бұдыр азаяды, дайындаманың өлшемі өзгереді және басқа да айқын құбылыстар да құралдың тозуын бағалау критерийлері болып табылады. Бір сөзбен айтқанда, көру, есту, қол тигізу, бір тармақты қорытындылай алсаңыз, құралдың тозған-тозғанын анықтауға болады.
CNC құралын таңдау принципі
1. Өңдеуде ең маңыздысы – құрал
Жұмысын тоқтататын кез келген құрал өндірістің тоқтап қалуын білдіреді. Бірақ бұл әрбір пышақ бірдей маңызды мәртебеге ие дегенді білдірмейді. Ұзақ кесу уақыты бар құрал өндірістік циклге үлкен әсер етеді, сондықтан дәл сол алғышартта бұл құралға көбірек назар аудару керек. Сонымен қатар, негізгі бөлшектер мен құралдарды өңдеуге қатаң төзімділікпен өңдеуге назар аудару керек. Сонымен қатар, бұрғылау, ойық кесу және бұрау құралдары сияқты салыстырмалы түрде нашар жоңқа бақылауы бар құралдарға да назар аудару керек. Тоқтаулар чипті бақылаудың нашарлығынан туындауы мүмкін.
2. Станокпен сәйкестендіріңіз
Пышақтар оң қолды және сол қолды пышақтарға бөлінеді, сондықтан дұрыс пышақтарды таңдау өте маңызды. Жалпы алғанда, оң қолмен жұмыс істейтін құралдар сағат тіліне қарсы (CCW) айналатын машиналарға жарамды (шпиндель бойымен қаралғандай); сол жақ құралдар сағат тілімен (CW) айналатын машиналар үшін жарамды. Егер сізде бірнеше токарлық станоктар болса, олардың кейбіреулері солақай, ал басқалары солақай болса, солақай құралдарды таңдаңыз. Фрезерлеу үшін адамдар әдетте әмбебап құралдарды таңдайды. Бірақ мұндай құралдың өңдеу ауқымы үлкен болса да, сіз құралдың қаттылығын бірден жоғалтасыз, құралдың ауытқуын арттырасыз, кесу параметрлерін азайтасыз және өңдеу дірілін оңай тудырады. Сонымен қатар, станоктағы құралды өзгертуге арналған манипуляторда құралдың өлшемі мен салмағына да шектеулер бар. Егер сіз шпиндельдегі ішкі салқындату тесігі бар станокты сатып алсаңыз, ішкі салқындату тесігі бар құралды да таңдаңыз.
3. Өңделген материалмен сәйкестендіріңіз
Көміртекті болат өңдеуде кең таралған өңделетін материал болып табылады, сондықтан кескіш құралдардың көпшілігі көміртекті болатты оңтайландырылған өңдеуге негізделген. Пышақтың сыныбы өңделетін материалға сәйкес таңдалуы керек. Құрал өндірушілері суперқорытпалар, титан қорытпалары, алюминий, композиттер, пластмассалар және таза металдар сияқты түсті материалдарды өңдеуге арналған кескіш корпустар мен сәйкес кірістірмелерді ұсынады. Жоғарыда көрсетілген материалдарды өңдеу қажет болғанда, сәйкес материалы бар құралды таңдаңыз. Көптеген өндірушілерде қандай материалдар өңдеуге жарамды екенін көрсететін кескіш құралдардың әртүрлі сериялары бар. Мысалы, DaElement компаниясының 3PP сериясы негізінен алюминий қорытпасын өңдеу үшін, 86P сериясы баспайтын болатты өңдеу үшін, ал 6P сериясы қаттылығы жоғары болатты өңдеу үшін арнайы қолданылады.
4. Құралдың сипаттамасы
Кең таралған қателік - тым кішкентай токарлық құралды және тым үлкен фрезерлік құралды таңдау. Үлкен өлшемді токарлық аспаптар жақсы қаттылыққа ие; ал үлкен өлшемді фрезерлік кескіштер тек қымбат емес, сонымен қатар ауамен кесуге көп уақыт алады. Жалпы, үлкен көлемді пышақтардың бағасы шағын көлемді пышақтарға қарағанда жоғары.
5. Ауыстырылатын пышақтарды немесе қайта тегістеу пышақтарын таңдаңыз
Принцип қарапайым: пышақтарды қайта қайрауға жол бермеуге тырысыңыз. Бірнеше бұрғылар мен беттік фрезаларды қоспағанда, жағдайлар рұқсат етілгенде ауыстырылатын жүзді немесе ауыстырылатын бас кескіштерді таңдап көріңіз. Бұл тұрақты өңдеу нәтижелерін алу кезінде еңбек шығындарын үнемдейді.
6. Құрал материалы және сорты
Құрал материалы мен маркасын таңдау өңделетін материалдың қасиеттеріне, станоктың максималды жылдамдығына және берілу жылдамдығына тығыз байланысты. Өңделетін материалдар тобы үшін, әдетте жабындар үшін жалпы құрал сыныбын таңдаңыз. Құрал жеткізушісі ұсынған «Бағаны қолдану бойынша ұсыныстар кестесін» қараңыз. Практикалық қолданбаларда басқа құрал өндірушілердің ұқсас материалдар сорттарын ауыстыру арқылы құралдың қызмет ету мерзімі мәселесін шешуге тырысу жиі кездесетін қателік болып табылады. Қолданыстағы пышақтарыңыз мінсіз болмаса, басқа өндірушінің ұқсас брендіне ауысу ұқсас нәтижелерге әкелуі мүмкін. Мәселені шешу үшін құралдың істен шығу себебін анықтау қажет.
7. Қуатқа қойылатын талаптар
Басты қағида - бәрінен жақсы нәтиже алу. Егер сіз 20 а.к. қуаты бар фрезаны сатып алған болсаңыз, дайындама мен арматура рұқсат етсе, станоктың қуатын 80% пайдалануы үшін сәйкес құралды және өңдеу параметрлерін таңдаңыз. Станоктың пайдаланушы нұсқаулығындағы қуат/жылдамдық кестесіне ерекше назар аударыңыз және машина қуатының қуат диапазонына сәйкес ең жақсы кесу қолданбасына қол жеткізе алатын құралды таңдаңыз.
8. Кесу жиектерінің саны
Принцип: неғұрлым көп болса, соғұрлым жақсы. Кесетін жиектері екі еселенген бұрылыс құралын сатып алу екі есе көп төлеуді білдірмейді. Тиісті дизайн сонымен қатар соңғы онжылдықта ойық, бөлшектеу және кейбір фрезерлік кірістірулердегі кесу жиектерінің санын екі есеге арттырды. Түпнұсқа фрезаны бар болғаны 4 кескіш жиекпен 16 кескіш жиекпен ауыстыру сирек емес. Кесу жиектерінің санын көбейту үстелдің берілуі мен өнімділігіне де тікелей әсер етеді.
9. Интегралды құралды немесе модульдік құралды таңдаңыз
Шағын форматты құралдар монолитті дизайнға жарамды; үлкен форматты құралдар модульдік конструкциялар үшін қолайлы. Кескіш құрал істен шыққан кезде үлкен көлемдегі кескіш құралдар үшін пайдаланушылар көбінесе шағын және арзан бөлшектерді ауыстыру арқылы жаңа кескіш құралды алуға үміттенеді. Бұл әсіресе ойық және бұрғылау құралдарына қатысты.
10. Бір құралды немесе көп функциялы құралды таңдаңыз
Кішігірім дайындамалар, әдетте, құрама құралдар үшін қолайлы. Мысалы, бұрғылауды, жонуды, ішкі бұрғылауды, бұрауды және фаскаларды кесуді біріктіретін көп функциялы құрал. Әрине, күрделірек дайындамалар көп функциялы құралдар үшін қолайлы. Станоктар сізге олар құлаған кезде емес, кесіп жатқанда ғана тиімді.
11. Стандартты құралды немесе стандартты емес құралды таңдаңыз
Сандық басқаруды өңдеу (CNC) танымал болғандықтан, әдетте дайындаманың пішініне құралдарға сүйенбей, бағдарламалау арқылы қол жеткізуге болады деп есептеледі, сондықтан стандартты емес құралдар енді қажет емес. Шын мәнінде, стандартты емес пышақтар әлі де пышақтардың жалпы сатылымының 15% құрайды. Неліктен? Кесетін құралдарды пайдалану дайындаманың өлшемдік талаптарын қанағаттандыра алады, процесті азайтады және өңдеу циклін қысқартады. Жаппай өндіріс үшін стандартты емес кескіш құралдар өңдеу циклін қысқартуға және шығындарды азайтуға мүмкіндік береді.
12. Чипті басқару
Есіңізде болсын, сіздің мақсатыңыз - жоңқалар емес, дайындаманы өңдеу, бірақ чиптер құралдың кесу күйін анық көрсете алады. Тұтастай алғанда, кесу туралы стереотип бар, өйткені адамдардың көпшілігі оларды түсіндіруге үйретілмеген. Келесі принципті есте сақтаңыз: жақсы чиптер процесті бұзбайды, нашар чиптер керісінше жасайды. Кірістірулердің көпшілігі жоңқа сөндіргіштермен жобаланған, ал жоңқа сөндіргіштер жеңіл кесу әрлеу немесе ауыр кесу өрескел өңдеу болсын, беру жылдамдығына сәйкес жасалған. Чип неғұрлым аз болса, соғұрлым оны бұзу қиын болады. Өңдеу қиын материалдар үшін чиптерді басқару қиынға соғады. Өңделетін материалды өзгерту мүмкін болмаса да, кесу жылдамдығын, берілу жылдамдығын, кесу дәрежесін, құрал мұрынының бұрыштық радиусын және т.б. реттеу үшін жаңа құралдарды пайдалануға болады. Жоңқаларды оңтайландыру және өңдеуді оңтайландыру - кешенді таңдаудың нәтижесі.
13. Бағдарламалау
Құралдардың, дайындамалардың және CNC өңдеу станоктарының алдында көбінесе құрал жолдарын анықтау қажет. Ең дұрысы, негізгі машина кодын біле отырып, CAM пакеті бар. Аспап жолында рампинг бұрышы, айналу бағыты, беру, кесу жылдамдығы және т.б. сияқты құрал сипаттамаларын ескеру қажет. Әр құралда өңдеу циклін қысқарту, жоңқаларды жақсарту және кесу күштерін азайту үшін сәйкес бағдарламалау әдістері бар. Жақсы CAM бағдарламалық пакеті еңбекті үнемдеп, өнімділікті арттырады.
14. Жаңашыл пышақтарды немесе кәдімгі жетілген пышақтарды таңдаңыз
Технологиялық дамудың қазіргі қарқынында кескіш құралдардың өнімділігі әрбір 10 жыл сайын екі есеге артуы мүмкін. 10 жыл бұрын ұсынылған құралдың кесу параметрлерін салыстыра отырып, сіз бүгінгі құралдың өңдеу тиімділігін екі есе арттыра алатынын, бірақ кесу қуаты 30% төмендегенін көресіз. Жаңа кескіш құралдың қорытпа матрицасы күшті және жоғары беріктігі бар, ол жоғары кесу жылдамдығын және төмен кесу күшін жүзеге асыра алады. Chipbreakers және сорттары төмен қолдану ерекшелігіне және кең әмбебаптылыққа ие. Сонымен қатар, заманауи пышақтар әмбебаптылық пен модульділікке ие болды, олардың екеуі де инвентаризацияны азайтады және құралдарды қолдануды кеңейтеді. Кескіш құралдардың дамуы сонымен қатар бұйымның дизайны мен өңдеудің жаңа концепцияларына әкелді, мысалы, жону және ойық кесу функциялары бар Баванг кескіштері және жоғары жылдамдықты өңдеуді, майлаудың ең аз мөлшерін (MQL) өңдеуге ықпал еткен жоғары берілістегі фрезерлер. және қатты токарлық өңдеу технологиясы. Жоғарыда келтірілген факторларға және басқа себептерге сүйене отырып, сіз сондай-ақ өңдеу әдісін қадағалап, кескіш құрал технологиясымен танысуыңыз керек, әйтпесе артта қалу қаупі бар.
15. Бағасы
Құралдың бағасы маңызды болғанымен, ол құрал үшін төленген өндіріс құны сияқты маңызды емес. Пышақтың өз бағасы болғанымен, пышақтың құндылығы оның өнімділік үшін атқаратын міндетіне байланысты. Әдетте, төмен бағаланған пышақтар өндіріс шығындарының жоғарылауына әкеледі. Кесетін құралдардың бағасы бөлшек құнының тек 3% құрайды. Сондықтан сатып алу бағасына емес, пышақтардың өнімділігіне назар аударыңыз.
Жіберу уақыты: 27 қаңтар 2018 ж
