Телефон / WhatsApp / Skype
+86 18810788819
Электрондық пошта
john@xinfatools.com   sales@xinfatools.com

Нүктелік дәнекерлеу процесін егжей-тегжейлі түсіндіру

01. Қысқаша сипаттама

Нүктелік дәнекерлеу - дәнекерлеу бөліктері дәнекерлеу қосылыстарын қалыптастыру үшін негізгі металды балқыту үшін қарсылық жылуын пайдалана отырып, екі электрод арасында басылатын және дәнекерлеу бөліктері тізе буындарына жиналатын қарсылық дәнекерлеу әдісі.

Нүктелік дәнекерлеу негізінен келесі аспектілерде қолданылады:

1. Автокөлік кабиналары, бөлімдер, комбайн балық таразы торлары және т.б. сияқты жұқа пластина штамптау бөліктерінің қабаттасуы.

2. Жіңішке табақты және пішінді болат конструкциялар мен тері конструкциялары, мысалы, арбаның бүйір қабырғалары мен төбелері, тіркеме вагон панельдері, комбайн шұңқырлары және т.б.

3. Экрандар, кеңістік рамалары және көлденең болат жолақтар және т.б.

图片 1

02. Ерекшеліктер

 

Нүктелік дәнекерлеу кезінде дәнекерленген қосылыс қабаттасады және екі электрод арасында басылады. Оның негізгі ерекшеліктері келесідей:

1. Нүктелік дәнекерлеу кезінде қосу аймағының қыздыру уақыты өте қысқа және дәнекерлеу жылдамдығы жылдам.

2. Нүктелік дәнекерлеу тек электр энергиясын тұтынады және толтыру материалдарын, ағынды, газды және т.б.

3. Нүктелік дәнекерлеудің сапасына негізінен нүктелік дәнекерлеу машинасы кепілдік береді. Оның қарапайым жұмысы, механикаландыру мен автоматтандырудың жоғары дәрежесі және жоғары өнімділігі бар.

4. Төмен еңбек сыйымдылығы және жақсы еңбек жағдайлары.

5. Дәнекерлеу қысқа мерзімде аяқталып, үлкен ток пен қысымды қажет ететіндіктен, процесті бағдарламалық басқару күрделірек, дәнекерлеу машинасының электр қуаты үлкен, ал жабдықтың бағасы салыстырмалы түрде жоғары.

6. Дәнекерлеу қосылыстарын бұзбайтын бақылауды жүргізу қиын.

Xinfa дәнекерлеу жабдығы жоғары сапалы және төмен баға сипаттамаларына ие. Толық ақпаратты мына жерден қараңыз:Дәнекерлеу және кесу өндірушілері - Қытай дәнекерлеу және кесу зауыты және жеткізушілер (xinfatools.com)

图片 2

03. Жұмыс процесі

Дәнекерлеу алдында дайындаманың бетін тазалау керек. Жиі қолданылатын тазарту өңдеуі - тұздықтау, яғни оны алдымен 10% концентрациясы бар қыздырылған күкірт қышқылында маринадтау, содан кейін ыстық сумен жуады. Арнайы дәнекерлеу процесі келесідей:

(1) Дөңес дәнекерлеу машинасының жоғарғы және төменгі электродтары арасындағы дайындаманың қосылысын беріңіз және оны қысыңыз;

(2) Электр тогы әсер еткенде, екі дайындаманың жанасу беттері қызады, ішінара балқытылады және түйіршік пайда болады;

(3) Қуатты өшіргеннен кейін қысымды ұстаңыз, осылайша балқытылған балқыма дәнекерлеу қосылыстарын қалыптастыру үшін қысыммен салқындап, қатып қалады;

(4) Қысымды алып тастап, дайындаманы алыңыз.

图片 3

04.Әсер етуші факторлар

Дәнекерлеу сапасының негізгі әсер ететін факторларына дәнекерлеу тогы мен қуаттандыру уақыты, электрод қысымы мен шунт және т.б.

1. Дәнекерлеу тогы және қосу уақыты

Дәнекерлеу тогының өлшеміне және қосу уақытының ұзақтығына сәйкес нүктелік дәнекерлеуді екі түрге бөлуге болады: қатты және жұмсақ өлшеуіш. Қысқа уақыт ішінде үлкен ток өткізетін спецификация қатты спецификация деп аталады. Оның жоғары өнімділігі, электродтың ұзақ қызмет ету мерзімі және дәнекерлеудің аз деформациясы артықшылығы бар және жақсы жылу өткізгіштігі бар металдарды дәнекерлеуге жарамды. Ұзақ уақыт ішінде азырақ ток өткізетін өлшеуіш өнімділігі төмен және қатаюға бейім металдарды дәнекерлеуге жарамды жұмсақ өлшеуіш деп аталады.

2. Электрод қысымы

Нүктелік дәнекерлеу кезінде электродтың дәнекерлеуге түсіретін қысымы электрод қысымы деп аталады. Электрод қысымын дұрыс таңдау керек. Қысым жоғары болған кезде, түйіршік қатқан кезде пайда болуы мүмкін шөгу және шөгу қуыстарын жоюға болады. Дегенмен, электродтың кедергісі мен ток тығыздығы төмендейді, нәтижесінде дәнекерлеудің жеткіліксіз қызуы және кеспе диаметрінің азаюы байқалады. Дәнекерлеу қосылысының беріктігі төмендейді. Электрод қысымының өлшемін келесі факторларға байланысты таңдауға болады:

(1) Дәнекерлеу материалы. Материалдың жоғары температуралық беріктігі неғұрлым жоғары болса. Қажетті электрод қысымы соғұрлым жоғары. Сондықтан тот баспайтын болатты және ыстыққа төзімді болатты дәнекерлеу кезінде төмен көміртекті болатты дәнекерлеуге қарағанда жоғары электрод қысымын пайдалану керек.

(2) Дәнекерлеу параметрлері. Дәнекерлеу спецификациясы неғұрлым қиын болса, электрод қысымы соғұрлым жоғары болады.

图片 4

3. Диверсия

Нүктелік дәнекерлеу кезінде негізгі дәнекерлеу тізбегінен тыс жүретін ток шунт деп аталады. Шунт дәнекерлеу аймағы арқылы өтетін токты азайтады, нәтижесінде жеткіліксіз қыздыру, дәнекерлеу қосылысының беріктігін айтарлықтай төмендетеді және дәнекерлеу сапасына әсер етеді. Ауытқу дәрежесіне әсер ететін факторлар негізінен келесі аспектілерді қамтиды:

(1) Дәнекерлеу қалыңдығы және дәнекерлеу нүктелерінің аралығы. Дәнекерлеу қосылыстарының ара қашықтығы ұлғайған сайын шунттың кедергісі артып, маневр дәрежесі төмендейді. 30-дан 50 мм-ге дейінгі шартты нүкте аралығын пайдаланған кезде шунт тогы жалпы токтың 25% -дан 40% -на дейін құрайды, ал дәнекерлеудің қалыңдығы азайған сайын маневр дәрежесі де төмендейді.

(2) Дәнекерлеудің беттік жағдайы. Дәнекерлеудің бетінде оксидтер немесе кір болған кезде екі дәнекерлеудің жанасу кедергісі жоғарылайды, ал дәнекерлеу аймағынан өтетін ток азаяды, яғни маневр дәрежесі жоғарылайды. Дайындаманы маринадталған, құмдалған немесе жылтыратылған болуы мүмкін.

图片 5

05.Қауіпсіздік шаралары

(1) Дәнекерлеу машинасының аяқ қосқышында кездейсоқ қосылып кетпес үшін күшті қорғаныс қақпағы болуы керек.

(2) Жұмыс нүктесі жұмыс ұшқындарының ұшып кетуіне жол бермеу үшін қалқалармен жабдықталуы керек.

(3) Дәнекерлеу кезінде дәнекерлеушілер жалпақ қорғаныш көзілдірік киюі керек.

(4) Дәнекерлеу машинасы орналастырылатын жер құрғақ болуы керек, ал еденге сырғанауға қарсы плиталар төселуі керек.

(5) Дәнекерлеу жұмыстары аяқталғаннан кейін қуат көзін өшіру керек, ал салқындатқыш су қосқышын жабу алдында 10 секундқа ұзарту керек. Температура төмен болған кезде су жолындағы жиналған суды мұздатуға жол бермеу үшін алып тастау керек.


Хабарлама уақыты: 26 қазан 2023 ж