Бұрғылар қалай жасалады? Бұрғылауды өңдеуде қандай проблемалар туындайды? Бұрғы материалы және оның қасиеттері туралы? Бұрғы ұшыңыз істен шыққанда не істейсіз?
Саңылауларды өңдеудегі ең кең таралған құрал ретінде бұрғылау қашаулары механикалық өндірісте кеңінен қолданылады, әсіресе салқындату құрылғылары, электр энергиясын өндіру жабдығының құбыр парақтары және бу генераторлары сияқты бөліктердегі тесіктерді өңдеу үшін. Қолданба әсіресе ауқымды және маңызды. Бүгін машина жасау профессоры WeChat платформасында барлығына арналған бұл бұрғылау жинағы тапты. Сізге қажет нәрсенің бәрі осында!
Бұрғылау мүмкіндіктері
Бұрғылардың әдетте екі негізгі кесу жиегі болады. Өңдеу кезінде бұрғы айналу кезінде кеседі. Бұрғы қашауының сызу бұрышы орталық осьтен сыртқы жиекке қарай артады. Бұрғы қашауының кесу жылдамдығы сыртқы шеңберге жақындаған сайын артады, ал кесу жылдамдығы ортасына қарай төмендейді. Бұрғы қашауының айналу орталығының кесу жылдамдығы нөлге тең. Бұрғы қашауының қашау жиегі айналу центрінің осіне жақын орналасқан, қашау жиегі үлкен көмекші тырма бұрышы бар, жоңқа кеңістігі жоқ, кесу жылдамдығы төмен, бұл үлкен осьтік қарсылықты тудырады. Егер қашау жиегі DIN1414 стандартында А немесе С түріне тегістелсе және орталық оське жақын кесу жиегі оң тырма бұрышына ие болса, кесу кедергісін азайтуға және кесу өнімділігін айтарлықтай жақсартуға болады.
Дайындамалардың әртүрлі пішіндеріне, материалдарына, құрылымдарына, функцияларына және т.б. бойынша бұрғылар көп түрлерге бөлінеді, мысалы, жоғары жылдамдықты болаттан жасалған бұрғылар (бұралмалы бұрғылар, топтық бұрғылар, тегіс бұрғылар), тұтас карбидті бұрғылар, индекстелетін таяз тесіктер, терең саңылау бұрғылары және т.б. Бұрғылар, трепанирлеу бұрғылары және ауыстырылатын басты бұрғылар және т.б.
1. Өңдеу/өңдеу
1.1 Процесс
❶ Жасалған бұрғылау қашауының диаметрі мен жалпы ұзындығына сәйкес легирленген штангаларды кесетін станокты таңдауға немесе бекітілген ұзындықты өңдеу үшін сым кесу жабдығын пайдалануға болады.
❷ Бекітілген ұзындықты кесу штангасы үшін штанганың екі ұшы тегіс ұшты болады, оны қолмен өңдейтін тегістеуіште жүзеге асыруға болады.
❸ Цилиндрлік тегістеу қондырғысының ер немесе әйел ұштығына байланысты бұрғы қашауының сыртқы диаметрі мен білігін тегістеуге дайындық кезінде ұнтақталған қорытпаның шеткі бетін кесу немесе бұрғылау.
❹ Жоғары дәлдіктегі цилиндрлік тегістеуіш станокта бұрғы қашауының сыртқы диаметрі, қуыс бөлігі және ілгектің сыртқы диаметрі сыртқы диаметрдің цилиндрлік, дөңгелек ағу және бетті өңдеу сияқты дизайн талаптарын қамтамасыз ету үшін өңделеді.
❺ CNC тегістеу машинасында өңдеу тиімділігін арттыру үшін, легирленген штанганы CNC тегістеу машинасына қоймас бұрын, бұрғы ұшы бөлігін фасқалауға болады, мысалы, бұрғы ұшының бұрышы 140°, ал фаска шамамен 142°-қа дейін ұнтақталған.
❻ Кесілген қорытпа жолағы тазартылғаннан кейін ол CNC тегістеу машинасының процесіне ауыстырылады, ал бұрғы қашауының әрбір бөлігі бес осьті CNC тегістеу машинасында өңделеді.
❼ Бұрғы қашауының флейтасын және сыртқы шеңбердің тегістігін жақсарту қажет болса, оны бесінші қадамға дейін немесе кейін жүн дөңгелектермен және абразивтермен ұнтақтап, жылтыратуға болады. Әрине, бұл жағдайда бұрғылауды көбірек қадамдармен өңдеу керек.
❽ Өңделген және біліктілігі бар бұрғылау биттері үшін олар лазермен белгіленеді және мазмұн компанияның LOGO бренді және бұрғы өлшемі және басқа ақпарат болуы мүмкін.
❾ Белгіленген бұрғылау биттерін орап, жабын үшін кәсіби құралдарды жабатын компанияға жіберіңіз.
1. Егер бұрғы қашауының флейтасы ашылған болса немесе спиральды немесе түзу флейта болса, бұл қадам сонымен қатар шеткі жиектің теріс фаскасын қамтиды; содан кейін бұрғылау нүктесінің кесу жиегін, оның ішінде бұрғылау нүктесінің артқы жағын және бұрғылау нүктесінің артқы бұрышын өңдеңіз; содан кейін жалғастырыңыз Бұрғы қашауының шеткі жиегінің артқы бөлігі өңделеді және бұрғы қашауының шеткі жиегінің сыртқы диаметрі және дайындама тесігі қабырғасының жанасу беті басқарылуын қамтамасыз ету үшін белгілі бір мөлшердегі тамшы ұнтақталған. белгілі бір пропорцияда.
2. Бұрғылау ұшы жиегінің теріс фаскасын өңдеу үшін ол әр зауыттың әртүрлі процестеріне байланысты әр түрлі болатын CNC тегістеу машинасын өңдеу немесе қолмен өңдеу болып бөлінеді.
1.2 Өңдеу мәселелері
❶ Цилиндрлік тегістеуіш станокта бұрғылаудың сыртқы шеңбер бөлігін өңдеу кезінде бекітудің жарамсыздығына және өңдеу кезінде қорытпаны толығымен суытуға назар аудару керек, сонымен қатар бұрғылаудың сыртқы диаметрін өлшеуді жақсы әдетке айналдыру керек. бұрғылау ұшы.
❷ CNC тегістеу станоктарында бұрғыларды өңдеген кезде, құралдың қызмет ету мерзіміне әсер ететін тым көп тегістеуден туындайтын ықтимал термиялық сызаттарды болдырмау үшін бағдарламалау кезінде өрескел және ұсақ өңдеуді екі қадамға бөлуге тырысыңыз.
❸ Пышақтардың соқтығысуы салдарынан кесу жиегіне зақым келтірмеу үшін пышақтарды ұстау үшін жақсы жобаланған материал науасын пайдаланыңыз.
❹ Тегістеуден кейін қара болып кеткен алмас тегістеу дөңгелегі үшін жиегін уақытында қайрау үшін майлы тасты пайдаланыңыз.
Ескерту: Өңделген материалдарға/жабдықтарға/жұмыс жағдайларына сәйкес өңдеу технологиясы бірдей емес. Жоғарыда аталған процесті ұйымдастыру тек автордың жеке пікірін білдіреді және тек техникалық байланысқа арналған.
2. Бұрғылау материалы
2.1 Жоғары жылдамдықты болат
Жоғары жылдамдықты болат (HSS) - қаттылығы жоғары, тозуға төзімділігі жоғары және ыстыққа төзімділігі жоғары аспаптық болат, сонымен қатар жоғары жылдамдықты аспаптық болат немесе алдыңғы болат ретінде белгілі, әдетте ақ болат деп аталады.
Жоғары жылдамдықты болат кескіш - қарапайым кескіштерге қарағанда қиынырақ және оңай кесілетін кескіш түрі. Жылдамдығы жоғары болат көміртекті аспаптық болаттан гөрі жақсы беріктікке, беріктікке және ыстыққа төзімділікке ие, ал кесу жылдамдығы көміртекті аспаптық болаттан (темір-көміртекті қорытпа) жоғары. Көптеген бар, сондықтан ол жоғары жылдамдықты болат деп аталады; және цементтелген карбид жоғары жылдамдықты болатқа қарағанда жақсы өнімділікке ие және кесу жылдамдығын 2-3 есе арттыруға болады.
Ерекшеліктер: Жоғары жылдамдықты болаттың қызыл қаттылығы 650 градусқа жетуі мүмкін. Жоғары жылдамдықты болат жақсы беріктік пен қаттылыққа ие. Қайралғаннан кейін кесу жиегі өткір және сапасы тұрақты болады. Ол әдетте шағын және күрделі пішінді пышақтар жасау үшін қолданылады.
2.2 Карбид
Цементтелген карбидті бұрғы қашауларының негізгі құрамдас бөліктері барлық құрамдас бөліктердің 99% -ын құрайтын вольфрам карбиді мен кобальт, ал 1% -ы басқа металдар, сондықтан оны вольфрам карбиді (вольфрам карбиді) деп атайды. Вольфрам карбиді кем дегенде бір металл карбидтен тұрады Агломерленген композициялық материалдар. Вольфрам карбиді, кобальт карбиді, ниобий карбиді, титан карбиді және тантал карбиді вольфрам болатының жалпы құрамдас бөліктері болып табылады. Карбид құрамдас бөлігінің (немесе фазаның) түйіршік өлшемі әдетте 0,2-10 мкм аралығында болады, ал карбид түйірлері металл байланыстырғыштың көмегімен бірге ұсталады. Байланыстырғыш металдар әдетте темір тобының металдары болып табылады, әдетте кобальт пен никель қолданылады. Сондықтан вольфрам-кобальт қорытпалары, вольфрам-никель қорытпалары және вольфрам-титан-кобальт қорытпалары бар. Вольфрамды болаттан жасалған бұрғылау материалының агломерациялық қалыптауы ұнтақты дайындамаға сығып, содан кейін агломерациялық пеште белгілі бір температураға дейін (агломерация температурасы) қыздыру, белгілі бір уақыт (ұстау уақыты) ұстап тұру, содан кейін оны суыту болып табылады. қажетті қасиеттері бар вольфрам болат материалын алу.
Ерекше өзгешеліктері:
Цементтелген карбидтің қызыл қаттылығы 800-1000 градусқа жетуі мүмкін.
Цементтелген карбидтің кесу жылдамдығы жоғары жылдамдықты болаттан 4-7 есе жоғары. Жоғары кесу тиімділігі.
Кемшіліктері - төмен иілу беріктігі, нашар соққы беріктігі, жоғары сынғыштық және төмен соққыға және дірілге төзімділік.
3. Қолдану мәселелері/шаралары
3.1 Бұрғылау нүктесінің тозуы
себебі:
1. Дайындама бұрғы қашауының бұрғылау күшінің әсерінен төмен қарай жылжиды, ал бұрғы қашау арқылы бұрғылаудан кейін кері серпіледі.
2. Станоктың қаттылығы жеткіліксіз.
3. Бұрғы битінің материалы жеткілікті берік емес.
4. Бұрғы бит тым көп секіреді.
5. Қысқыштың қаттылығы жеткіліксіз, ал бұрғы қашау сырғанайды.
өлшеу:
1. Кесу жылдамдығын азайтыңыз.
2. Беру жылдамдығын арттырыңыз
3. Салқындату бағытын реттеңіз (ішкі салқындату)
4. Фаска қосыңыз
5. Бұрғы қашауының коаксиалдылығын тексеріңіз және реттеңіз.
6. Артқы бұрыштың орынды екенін тексеріңіз.
3.2 Байланыстың бұзылуы
себебі:
1. Дайындама бұрғы қашауының бұрғылау күшінің әсерінен төмен қарай жылжиды, ал бұрғы қашау арқылы бұрғылаудан кейін кері серпіледі.
2. Станоктың қаттылығы жеткіліксіз.
3. Бұрғы битінің материалы жеткілікті берік емес.
4. Бұрғы бит тым көп секіреді.
5. Қысқыштың қаттылығы жеткіліксіз, ал бұрғы қашау сырғанайды.
өлшеу:
1. Артқы конусы үлкенірек бұрғылауды таңдаңыз.
2. Шпиндельді бұрғы қашауының ағу ауқымын тексеріңіз (<0,02 мм)
3. Алдын ала орталықтандырылған бұрғымен үстіңгі тесікті бұрғылаңыз.
4. Қаттырақ бұрғылауды, мойынға арналған гидравликалық патронды немесе термиялық жинақты пайдаланыңыз.
3.3 Жинақталған ісік
себебі:
1. Кесу материалы мен дайындаманың материалы арасындағы химиялық реакция нәтижесінде пайда болады (көміртекті аз көміртекті болат)
өлшеу:
1. Майлауды жақсартыңыз, майды немесе қоспаны көбейтіңіз.
2. Кесу жылдамдығын арттырыңыз, беру жылдамдығын азайтыңыз және жанасу уақытын азайтыңыз.
3. Алюминийді бұрғыласаңыз, беті жылтыратылған және жабыны жоқ бұрғылауды пайдалануға болады.
3.4 Сынған пышақ
себебі:
1. Бұрғы қашауының спиральды ойығы кесу арқылы бітеліп қалады, ал кесу уақытында босатылмайды.
2. Тесік тез бұрғыланғанда, беру жылдамдығы төмендемейді немесе маневр қолмен беруге ауыстырылады.
3. Жез сияқты жұмсақ металдарды бұрғылау кезінде бұрғы қашауының артқы бұрышы тым үлкен, ал алдыңғы бұрышы тегістелмеген, сондықтан бұрғы автоматты түрде бұрандалы болады.
4. Бұрғы жиегінің тегістелуі тым өткір, нәтижесінде жаңқа пайда болады, бірақ пышақты тез тартып алу мүмкін емес.
өлшеу:
1. Құралды ауыстыру циклін қысқартыңыз.
2. Тірек аймағын ұлғайту және қысу күшін арттыру сияқты орнату мен бекітуді жақсартыңыз.
3. Шпиндельді мойынтіректі және сырғымалы ойықты тексеріңіз.
4. Гидравликалық құрал ұстағыштар сияқты дәлдігі жоғары құрал ұстағыштарды пайдаланыңыз.
5. Қаттырақ материалдарды пайдаланыңыз.
Жіберу уақыты: 18 сәуір-2023 ж
