Ыстыққа төзімді болат жоғары температура жағдайында термиялық тұрақтылық пен термиялық беріктігі бар болатқа жатады. Термиялық тұрақтылық деп жоғары температура жағдайында болаттың химиялық тұрақтылығын (коррозияға төзімділік, тотығуға жол бермеу) сақтау қабілетін айтады. Термиялық беріктік жоғары температура жағдайында болаттың жеткілікті беріктігін білдіреді. Ыстыққа төзімділік негізінен хром, молибден, ванадий, титан және ниобий сияқты қорытпа элементтерімен қамтамасыз етіледі. Сондықтан дәнекерлеу материалдарын таңдау негізгі металдың легирленген элементтерінің мазмұнына байланысты анықталуы керек. Ыстыққа төзімді болат мұнай және мұнай-химия өнеркәсібі жабдықтарының құрылысында кеңінен қолданылады. Біз жиі жанасатын перлиттік ыстыққа төзімді болаттың көпшілігінде қорытпа мөлшері төмен, мысалы, 15CrMo, 1Cr5Mo және т.б.
1 Хром-молибден ыстыққа төзімді болаттың дәнекерлеу қабілеті
Хром және молибден перлиттік ыстыққа төзімді болаттың негізгі легирленген элементтері болып табылады, олар металдың жоғары температуралық беріктігін және жоғары температурада тотығуға төзімділігін айтарлықтай жақсартады. Дегенмен, олар металдың дәнекерлеу өнімділігін нашарлатады және дәнекерленген және жылу әсер ететін аймақта сөну үрдісіне ие. Ауада салқындағаннан кейін қатты және сынғыш мартенситті құрылымды алу оңай, ол дәнекерленген қосылыстың механикалық қасиеттеріне әсер етіп қана қоймайды, сонымен қатар үлкен ішкі кернеуді тудырады, нәтижесінде суық крекинг үрдісі пайда болады.
Сондықтан ыстыққа төзімді болатты дәнекерлеу кезіндегі басты мәселе жарықтар болып табылады, ал жарықтарды тудыратын үш фактор: құрылым, кернеу және дәнекерленген тігістегі сутегі мөлшері. Сондықтан ақылға қонымды дәнекерлеу процесін әзірлеу ерекше маңызды.
2 Перлиттік ыстыққа төзімді болатты дәнекерлеу процесі
2.1 Беткей
Конус әдетте жалын немесе плазмалық кесу процесі арқылы өңделеді. Қажет болса, кесуді алдын ала қыздыру керек. Жылтыратудан кейін қиғаштағы жарықтарды жою үшін PT тексеруін жүргізу керек. Әдетте V-тәрізді ойық пайдаланылады, ойықтың бұрышы 60 °. Жарықшақтардың алдын алу тұрғысынан үлкен ойық бұрышы тиімді, бірақ дәнекерлеу көлемін арттырады. Бұл ретте ішкі бөліктің ойығы мен екі жағы май мен тотты кетіру үшін жылтыратылады. және ылғал және басқа ластаушы заттар (сутегін кетіру және тесіктердің алдын алу).
2.2 Жұптастыру
Ішкі кернеуді болдырмау үшін жинақты мәжбүрлеуге болмайды. Хром-молибденді ыстыққа төзімді болаттың жарылу үрдісі жоғары болғандықтан, дәнекерлеу кезінде, әсіресе қалың пластиналарды дәнекерлеу кезінде артық қаттылықты болдырмау үшін дәнекерленген жіктің шектеуі тым үлкен болмауы керек. Дәнекерленген тігістің еркін қысқаруына мүмкіндік беретін байлауларды, қысқыштарды және қысқыштарды пайдаланудан мүмкіндігінше аулақ болу керек.
2.3 Дәнекерлеу әдістерін таңдау
Қазіргі уақытта біздің мұнай және мұнай-химия қондырғыларымызда құбырларды дәнекерлеуде жиі қолданылатын дәнекерлеу әдістері негізгі қабат үшін вольфрамды доғалық дәнекерлеу және толтыру қақпағы үшін электродты доғалық дәнекерлеу болып табылады. Басқа дәнекерлеу әдістеріне балқытылған инертті газдан қорғалған дәнекерлеу (MIG дәнекерлеу), СО2 газдан қорғалған дәнекерлеу, Электрослаг дәнекерлеу және су астындағы доғалық автоматты дәнекерлеу және т.б.
2.4 Дәнекерлеу материалдарын таңдау
Дәнекерлеу материалдарын таңдау принципі дәнекерленген металдың қорытпасының құрамы мен беріктік қасиеттері негізінен негізгі металдың сәйкес көрсеткіштеріне сәйкес келуі немесе өнімнің техникалық шарттарымен ұсынылған минималды өнімділік көрсеткіштеріне сәйкес болуы керек. Сутегінің мөлшерін азайту үшін алдымен төмен сутегі сілтілі дәнекерлеу штангасын пайдалану керек. Дәнекерлеу штангасы немесе флюс белгіленген процеске сәйкес кептіріліп, қажет болған жағдайда шығарылуы керек. Оны дәнекерлеу штангасының оқшаулағыш шелегіне орнату керек және қажет болған жағдайда алып тастау керек. Дәнекерлеу штангасының оқшаулау шелегінде 4-тен артық болмауы керек. сағат, әйтпесе оны қайтадан кептіру керек, ал кептіру уақытының саны үш реттен аспауы керек. Нақты құрылыс процесінде егжей-тегжейлі ережелер бар. Хром-молибденді ыстыққа төзімді болатты қолмен доғамен дәнекерлеу кезінде, A307 электродтары сияқты аустениттік баспайтын болаттан жасалған электродтарды да қолдануға болады, бірақ дәнекерлеу алдында әлі де алдын ала қыздыру қажет. Бұл әдіс дәнекерлеуден кейін дәнекерлеуді термиялық өңдеуге болмайтын жағдайларға жарамды.
2.5 Алдын ала қыздыру
Алдын ала қыздыру - перлиттік ыстыққа төзімді болаттың суық сызаттарын дәнекерлеу және кернеуді жою үшін маңызды технологиялық шара. Дәнекерлеу сапасын қамтамасыз ету үшін, ол нүктелік дәнекерлеу немесе дәнекерлеу процесінде болсын, оны алдын ала қыздырып, белгілі бір температура диапазонында ұстау керек.
2.6 Дәнекерлеуден кейін баяу салқындату
Дәнекерлеуден кейін баяу салқындату - бұл хром-молибден ыстыққа төзімді болатты дәнекерлеу кезінде қатаң сақталуы керек принцип. Мұны тіпті ыстық жазда да жасау керек. Әдетте, асбест мата дәнекерлеуден кейін бірден дәнекерленген жік пен жақын тігіс аймағын жабу үшін қолданылады. Кішкентай дәнекерлеулерді орналастыруға болады Асбест матаға баяу салқындатыңыз.
2.7 Дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеу
Термиялық өңдеу дәнекерлеуден кейін дереу жүргізілуі керек, оның мақсаты кешіктірілген жарықтардың пайда болуын болдырмау, кернеуді жою және құрылымды жақсарту болып табылады.
Xinfa дәнекерлеу жабдығы жоғары сапалы және төмен баға сипаттамаларына ие. Толық ақпаратты мына жерден қараңыз:Дәнекерлеу және кесу өндірушілері - Қытай дәнекерлеу және кесу зауыты және жеткізушілер (xinfatools.com)
3 Дәнекерлеу кезіндегі сақтық шаралары
(1) Болаттың осы түрін дәнекерлеу кезінде алдын ала қыздыру және дәнекерлеуден кейін баяу салқындату сияқты шараларды қолдану қажет. Дегенмен, алдын ала қыздыру температурасы неғұрлым жоғары болса, соғұрлым жақсы. Дәнекерлеу процесінің талаптары қатаң сақталуы керек.
(2) Қалың пластиналар үшін көп қабатты дәнекерлеуді пайдалану керек, ал қабат аралық температура алдын ала қыздыру температурасынан төмен болмауы керек. Дәнекерлеуді бір қозғалыста аяқтау керек және үзіліс жасамаған дұрыс. Егер қабаттар арасында үзіліс жасау қажет болса, жылу оқшаулау және баяу салқындату шараларын қабылдау керек және қайтадан дәнекерлеу алдында бірдей алдын ала қыздыру шараларын қолдану керек.
(3) Дәнекерлеу процесінде доғалық кратерлерді толтыруға, буындарды жылтыратуға және кратердің жарықтарын (ыстық жарықтар) жоюға назар аудару керек. Оның үстіне, ток неғұрлым көп болса, доға кратері соғұрлым тереңірек болады. Сондықтан дәнекерлеу параметрлерін және сәйкес дәнекерлеу желісінің энергиясын таңдау үшін дәнекерлеу процесінің нұсқауларын қатаң сақтау керек.
(4) Құрылысты ұйымдастыру да дәнекерлеу сапасына әсер ететін маңызды фактор болып табылады және келесі процеске қосылмау салдарынан бүкіл дәнекерлеудің сапасын жоғалтпау үшін әртүрлі жұмыс түрлерінің ынтымақтастығы ерекше маңызды.
(5) Ауа-райы ортасының әсеріне де назар аудару керек. Қоршаған орта температурасы төмен болғанда, температураның тым тез төмендеуін болдырмау үшін алдын ала қыздыру температурасын тиісті түрде арттыруға болады және жел мен жаңбырдан қорғау сияқты төтенше шараларды қолдануға болады.
4 Түйіндеме
Алдын ала қыздыру, жылуды сақтау, дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеу және басқа да процестер хром-молибденді ыстыққа төзімді болатты дәнекерлеудің қажетті технологиялық шаралары болып табылады. Үшеуі бірдей маңызды және оларды елемеуге болмайды. Егер қандай да бір сілтеме өткізілсе, оның салдары ауыр болады. Дәнекерлеушілер дәнекерлеу процедураларын қатаң түрде орындауы және дәнекерлеушілердің жауапкершілік сезімін басшылыққа алуды күшейтуі керек. Біз тәуекелге бармауымыз керек және дәнекерлеушілерге процесті байсалдылықпен және қажеттілікпен орындауға бағыттауымыз керек. Құрылыс процесінде дәнекерлеу процесін қатаң түрде орындасақ, әртүрлі жұмыс түрлерімен жақсы ынтымақтаса және процесті ақылға қонымды ұйымдастырсақ, дәнекерлеу сапасы мен техникалық талаптарды қамтамасыз ете аламыз.
Жіберу уақыты: 01 қараша 2023 ж
