Құрамында Si, Mn, S, P, Cr, Al, Ti, Mo, V және басқа легирленген элементтер бар дәнекерлеу сымына арналған. Бұл легирленген элементтердің дәнекерлеу өнімділігіне әсері төменде сипатталған:
Кремний (Si)
Кремний дәнекерлеу сымында ең жиі қолданылатын тотықсыздандырғыш элемент болып табылады, ол темірдің тотығумен қосылуын болдырмайды және балқытылған бассейндегі FeO-ны азайтады. Алайда, егер кремнийді тотықсыздандыру жалғыз қолданылса, нәтижесінде алынған SiO2 жоғары балқу температурасына ие (шамамен 1710 ° C) және нәтижесінде алынған бөлшектер кішкентай, балқытылған бассейннен қалқып шығуды қиындатады, бұл ерітіндіде шлак қосындыларын оңай тудыруы мүмкін. металл дәнекерлеу.
Марганец (Mn)
Марганецтің әсері кремнийдікіне ұқсас, бірақ оның тотықсыздану қабілеті кремнийге қарағанда сәл нашар. Жалғыз марганецті тотықсыздандыруды пайдаланғанда, түзілген MnO жоғары тығыздыққа ие (15,11 г/см3) және балқытылған бассейннен қалқып шығу оңай емес. Дәнекерлеу сымының құрамындағы марганец, тотықсыздандырудан басқа, күкіртпен қосылып, марганец сульфидін (MnS) түзе алады және жойылуы мүмкін (күкіртсіздендіру), сондықтан ол күкірт әсерінен болған ыстық жарықтар үрдісін азайтады. Кремний мен марганец қышқылсыздандыру үшін жалғыз пайдаланылғандықтан, тотықсызданған өнімдерді жою қиын. Сондықтан кремний-марганец қосындысын тотықсыздандыру қазіргі уақытта негізінен қолданылады, осылайша түзілетін SiO2 және MnO силикатқа (MnO·SiO2) қосылуы мүмкін. MnO·SiO2 төмен балқу температурасы (шамамен 1270°C) және төмен тығыздығы (шамамен 3,6 г/см3) бар және жақсы тотықсыздану әсеріне қол жеткізу үшін қождың үлкен бөліктеріне конденсациялануы және балқытылған бассейнде қалқып шығуы мүмкін. Марганец сонымен қатар болаттағы маңызды легирлеуші элемент және дәнекерленген металдың қаттылығына үлкен әсер ететін маңызды шынықтыру элементі болып табылады. Mn мөлшері 0,05% төмен болғанда дәнекерленген металдың қаттылығы өте жоғары болады; Mn мөлшері 3%-дан жоғары болса, ол өте морт; Mn мөлшері 0,6-1,8% болғанда, дәнекерленген металдың беріктігі мен қаттылығы жоғары болады.
Күкірт (S)
Күкірт көбінесе болаттағы темір сульфиді түрінде болады және түйіршіктер шекарасында тор түрінде таралады, осылайша болаттың қаттылығын айтарлықтай төмендетеді. Темірдің және темір сульфидінің эвтектикалық температурасы төмен (985°С). Сондықтан, ыстық жұмыс кезінде өңдеудің басталу температурасы жалпы алғанда 1150-1200°C болғандықтан және темір мен темір сульфидінің эвтектикасы балқып, өңдеу кезінде крекингке ұшырағандықтан, бұл құбылыс «күкірттің ыстық мортшылдығы» деп аталады. . Күкірттің бұл қасиеті дәнекерлеу кезінде болатта ыстық жарықтардың пайда болуына әкеледі. Сондықтан болаттағы күкірттің мөлшері әдетте қатаң бақыланады. Кәдімгі көміртекті болаттан, жоғары сапалы көміртекті болаттан және жетілдірілген жоғары сапалы болаттан негізгі айырмашылық күкірт пен фосфордың мөлшерінде жатыр. Бұрын айтылғандай, марганец күкіртсіздендіргіш әсерге ие, өйткені марганец дәнде түйіршік түрінде таралатын күкіртпен жоғары балқу температурасы (1600°С) марганец сульфидін (MnS) түзе алады. Ыстық жұмыс кезінде марганец сульфидінің жеткілікті пластикалық қасиеті бар, осылайша күкірттің зиянды әсерін жояды. Сондықтан болаттағы марганецті белгілі бір мөлшерде ұстау тиімді.
Фосфор (P)
Фосфорды болаттағы ферритте толығымен ерітуге болады. Оның болатқа күшейтетін әсері көміртегіден кейін екінші орында, ол болаттың беріктігі мен қаттылығын арттырады. Фосфор болаттың коррозияға төзімділігін жақсарта алады, ал пластикалық пен қаттылық айтарлықтай төмендейді. Әсіресе төмен температурада әсері күштірек болады, бұл фосфордың суық тізе тенденциясы деп аталады. Сондықтан дәнекерлеуге қолайсыз және болаттың жарықшақтық сезімталдығын арттырады. Қоспа ретінде болаттағы фосфордың мөлшері де шектелуі керек.
Хром (Cr)
Хром болаттың беріктігі мен қаттылығын пластикалық пен қаттылықты төмендетпестен арттыра алады. Хром күшті коррозияға және қышқылға төзімділікке ие, сондықтан аустениттік баспайтын болаттан әдетте көбірек хром бар (13% -дан астам). Хром сондай-ақ күшті тотығуға және ыстыққа төзімділікке ие. Сондықтан хром ыстыққа төзімді болатта да кеңінен қолданылады, мысалы, 12CrMo, 15CrMo 5CrMo және т.б. Болаттың құрамында хромның белгілі бір мөлшері бар [7]. Хром аустениттік болаттың маңызды құрамдас элементі және легирленген болаттағы жоғары температурада тотығуға төзімділігін және механикалық қасиеттерін жақсарта алатын ферриттеу элементі болып табылады. Аустенитті тот баспайтын болатта хром мен никельдің жалпы мөлшері 40% болғанда, Cr/Ni = 1 болғанда, ыстық крекинг үрдісі байқалады; Cr/Ni = 2,7 болғанда ыстық крекинг тенденциясы байқалмайды. Сондықтан Cr/Ni = 2,2-ден 2,3-ке дейін жалпы 18-8 болат болғанда хром легирленген болаттағы карбидтерді оңай шығарады, бұл легирленген болаттың жылу өткізгіштігін нашарлатады, ал хром оксиді оңай алынады, бұл дәнекерлеуді қиындатады.
Алюминий (AI)
Алюминий күшті тотықсыздандыратын элементтердің бірі болып табылады, сондықтан алюминийді тотықсыздандырғыш ретінде пайдалану FeO аз өндіріп қана қоймайды, сонымен қатар FeO оңай азайтады, балқытылған бассейнде түзілетін СО газының химиялық реакциясын тиімді тежейді және СО-ға қарсы тұру қабілетін жақсартады. кеуектер. Сонымен қатар, алюминий азотты бекіту үшін азотпен қосыла алады, сондықтан ол азот тесіктерін де азайта алады. Алайда, алюминий тотықсыздандырылған кезде, нәтижесінде алынған Al2O3 жоғары балқу температурасына ие (шамамен 2050 ° C) және балқытылған бассейнде қатты күйде болады, бұл дәнекерленген шлактардың қосылуын тудыруы мүмкін. Сонымен қатар құрамында алюминийі бар дәнекерлеу сымының шашырауы оңай, ал алюминийдің жоғары мөлшері дәнекерленген металдың термиялық крекингке төзімділігін төмендетеді, сондықтан дәнекерлеу сымындағы алюминий құрамын қатаң бақылау керек және тым көп болмауы керек. көп. Егер дәнекерлеу сымындағы алюминий мөлшері дұрыс бақыланса, дәнекерленген металдың қаттылығы, аққыштық нүктесі және созылу беріктігі аздап жақсарады.
Титан (Ti)
Титан сондай-ақ күшті тотықсыздандырғыш элемент болып табылады, сонымен қатар азотты бекіту және дәнекерленген металдың азот кеуектеріне қарсы тұру қабілетін жақсарту үшін TiN-ді азотпен синтездей алады. Егер дәнекерленген құрылымдағы Ti және B (бор) мөлшері сәйкес болса, дәнекерлеу құрылымын тазартуға болады.
Молибден (М)
Легирленген болаттағы молибден болаттың беріктігі мен қаттылығын жақсартады, дәндерді тазартады, қатты сынғыштық пен қызып кету тенденциясын болдырмайды, жоғары температураның беріктігін, сусымалы беріктігін және берік беріктігін жақсартады, ал молибденнің мөлшері 0,6% -дан аз болса, ол пластикті жақсартады, азайтады. жарылу үрдісі және соққы беріктігін жақсартады. Молибден графиттенуге ықпал етеді. Сондықтан 16Mo, 12CrMo, 15CrMo және т.б. сияқты жалпы молибденді құрайтын ыстыққа төзімді болаттың құрамында шамамен 0,5% молибден болады. Легирленген болаттағы молибденнің мөлшері 0,6-1,0% болғанда молибден легирленген болаттың икемділігі мен қаттылығын төмендетеді және легирленген болаттың сөну тенденциясын арттырады.
Ванадий (V)
Ванадий болаттың беріктігін арттырады, дәндерді тазартады, дәннің өсу тенденциясын төмендетеді және шынықтыруды жақсартады. Ванадий салыстырмалы түрде күшті карбид түзуші элемент болып табылады және түзілген карбидтер 650 °C-тан төмен тұрақты. Уақытты қатайту әсері. Ванадий карбидтері болаттың жоғары температуралық қаттылығын жақсартатын жоғары температура тұрақтылығына ие. Ванадий болаттағы карбидтердің таралуын өзгерте алады, бірақ ванадий оңай балқитын оксидтерді түзеді, бұл газбен дәнекерлеу мен газды кесудің қиындығын арттырады. Әдетте, дәнекерлеу тігісіндегі ванадий мөлшері шамамен 0,11% болғанда, ол азотты бекітуде рөл атқара алады, бұл қолайсыздықты қолайлыға айналдырады.
Хабарлама уақыты: 22 наурыз-2023 ж
