Қысыммен жұмыс істейтін ыдыстарды өндіру кезінде, цилиндрдің бойлық дәнекерлеуін дәнекерлеу үшін су астында доғалық дәнекерлеуді қолданғанда, бойлық дәнекерлеудің соңында немесе оның жанында жарықтар (бұдан әрі - терминалдық жарықтар) жиі пайда болады.
Көптеген адамдар бұл туралы зерттеулер жүргізді және терминалдық сызаттардың негізгі себебі дәнекерлеу доғасы бойлық дәнекерлеудің терминалына жақын болған кезде дәнекерленген жік осьтік бағытта кеңейіп, деформацияланады және көлденең тартылумен бірге жүреді деп санайды. тік және осьтік бағыт. ашық деформация;
Цилиндр корпусында сондай-ақ илемдеу, дайындау және құрастыру процесінде суық жұмыста қатаю кернеуі және құрастыру кернеуі бар; дәнекерлеу процесі кезінде терминалды орналастыратын дәнекерлеу жігінің және доғаның соғу тақтасының тежелуіне байланысты дәнекерлеу кернеуінің соңында үлкен созылу пайда болады;
Доға терминалды орналастыратын дәнекерлеуге және доғаның соғу тақтасына ауысқанда, осы бөліктің термиялық кеңеюі мен деформациясына байланысты, дәнекерлеу терминалының көлденең созылу кернеуі босаңсытып, дәнекерлеуші күш азаяды, осылайша дәнекерленген металл жай ғана дәнекерлеу терминалында қатайған Терминалды жарықтар үлкен созылу кернеуінен пайда болады.
Жоғарыда аталған себептерді талдау негізінде екі қарсы шара ұсынылады:
Біреуі - байланыстыру күшін арттыру үшін доғаның соғу тақтасының енін ұлғайту;
Екіншісі - саңылаулы серпімді шектеу доғасының соғу тақтасын пайдалану.
Алайда, іс жүзінде жоғарыда аталған қарсы шараларды қабылдағаннан кейін мәселе тиімді шешілген жоқ:
Мысалы, серпімді шектеу доғасының соғу пластинасы пайдаланылғанымен, бойлық дәнекерлеудің терминалдық жарықтары әлі де пайда болады, ал цилиндрді қалыңдығы аз, қаттылығы төмен және мәжбүрлі құрастыру кезінде дәнекерлеу кезінде терминалдық жарықтар жиі пайда болады;
Дегенмен, цилиндрдің бойлық дәнекерлеуінің ұзартылған бөлігінде өнімді сынау тақтасы болған кезде, жабысқақ дәнекерлеу және басқа жағдайлар өнімнің сынақ тақтайшасы болмаған кездегідей болғанымен, бойлық тігістегі терминалдық жарықтар аз болады.
Қайталанатын сынақтар мен талдаулардан кейін бойлық тігістің соңында сызаттардың пайда болуы соңғы дәнекерлеу кезіндегі сөзсіз үлкен созылу кернеуімен ғана емес, сонымен қатар басқа да өте маңызды себептермен байланысты екені анықталды.
Бірінші. Терминалды сызаттардың пайда болу себептерін талдау
1. Терминалдың дәнекерленген жеріндегі температура өрісінің өзгеруі
Доғалық дәнекерлеу кезінде дәнекерлеудің жылу көзі бойлық дәнекерлеудің соңына жақын болғанда, дәнекерлеудің соңындағы қалыпты температура өрісі өзгереді, ал оның соңына неғұрлым жақын болса, соғұрлым көп өзгеріс болады.
Доға соғу пластинасының өлшемі цилиндрге қарағанда әлдеқайда аз болғандықтан, оның жылу сыйымдылығы да әлдеқайда аз және доға соқтығыс пластинасының цилиндр арасындағы байланыс тек жабысқақ дәнекерлеу арқылы жүзеге асырылады, сондықтан оны негізінен үзіліссіз деп санауға болады. .
Сондықтан, терминал дәнекерлеуінің жылу беру жағдайы өте нашар, жергілікті температураның көтерілуіне әкеледі, балқытылған бассейннің пішіні өзгереді және сәйкесінше ену тереңдігі де артады. Балқытылған бассейннің қату жылдамдығы, әсіресе доға соғу пластинасының өлшемі тым кішкентай болса және доға соғу тақтасы мен цилиндр арасындағы жабысқақ дәнекерлеу тым қысқа және тым жұқа болғанда баяулайды.
2. Дәнекерлеуге жылу енгізудің әсері
Су астындағы доғалық дәнекерлеуде қолданылатын дәнекерлеуге түсетін жылу мөлшері басқа дәнекерлеу әдістеріне қарағанда жиі көп болатындықтан, ену тереңдігі үлкен, тұндырылған металдың мөлшері үлкен және ол флюс қабатымен жабылған, сондықтан балқытылған бассейн үлкен және балқытылған бассейннің қатаю жылдамдығы үлкен. Дәнекерлеу тігісінің және дәнекерлеу тігісінің салқындату жылдамдығы басқа дәнекерлеу әдістеріне қарағанда баяуырақ, нәтижесінде дөрекі түйіршіктер және қатты сегрегация пайда болады, бұл ыстық жарықтардың пайда болуына өте қолайлы жағдай жасайды.
Сонымен қатар, дәнекерлеудің бүйірлік шөгуі саңылаудың ашылуынан әлдеқайда аз, сондықтан терминал бөлігінің бүйірлік созылу күші дәнекерлеудің басқа әдістеріне қарағанда үлкен болады. Бұл әсіресе қиықшасы орташа қалыңдықтағы пластиналар мен қиғаштары жоқ жұқа табақтарға қатысты.
3. Басқа жағдайлар
Егер мәжбүрлеп құрастыру болса, құрастыру сапасы талапқа сай емес, негізгі металдағы S және P сияқты қоспалардың мөлшері тым жоғары және сегрегация да жарықтарға әкеледі.
Екіншіден, терминалдық жарықшақтардың сипаты
Термиялық жарықтар табиғаты бойынша термиялық жарықтарға жатады, ал термиялық жарықтар түзілу сатысына қарай кристалдану жарықтары және қатты фазалық жарықтар болып бөлінеді. Терминалды жарықшақ пайда болатын бөлік кейде терминал болғанымен, кейде ол терминалдың айналасындағы аймақтан 150 мм қашықтықта орналасады, кейде бұл беткі жарықтар, кейде бұл ішкі жарықтар, ал жағдайлардың көпшілігі ішкі жарықтар болып табылады. терминалдың айналасында пайда болады.
Терминалды жарықшақтың табиғаты негізінен қатты фазалық жарықшаққа жататынын көруге болады, яғни дәнекерлеу терминалы әлі сұйық күйде болған кезде, терминалдың жанындағы балқытылған бассейн қатып қалса да, ол әлі де солидус сызығынан сәл төмен жоғары температура Нөлдік беріктік күйі, терминалдағы күрделі дәнекерлеу кернеуінің (негізінен созылу кернеуі) әсерінен жарықтар пайда болады,
Беткейге жақын орналасқан дәнекерлеудің беткі қабаты жылуды оңай таратады, температурасы салыстырмалы түрде төмен және ол қазірдің өзінде белгілі бір беріктікке және тамаша пластикаға ие, сондықтан терминалдық жарықтар дәнекерлеудің ішінде жиі болады және оларды жалаңаш көзбен табу мүмкін емес.
Үшінші. Терминалды сызаттардың алдын алу шаралары
Терминалды сызаттардың пайда болу себептерін жоғарыда келтірілген талдаудан су астындағы доғалық дәнекерлеудің бойлық тігістерінің терминалдық жарықтарын жоюдың ең маңызды шаралары болып табылатынын көруге болады:
1. Доғаның соғу тақтасының өлшемін сәйкес ұлғайту
Адамдар көбінесе доға соғу тақтасының маңыздылығымен жеткілікті таныс емес, доғаның соғу тақтасының қызметі доға жабылған кезде доға кратерін дәнекерлеуден шығару ғана деп ойлайды. Болатты үнемдеу үшін кейбір доғалы соққылар өте кішкентай етіп жасалады және нағыз «доға соғушыларына» айналады. Бұл тәжірибелер өте қате. Доғаның соғу тақтасының төрт функциясы бар:
(1) Доға басталған кезде дәнекерленген жіктің сынған бөлігін және доға тоқтаған кезде доға кратерін дәнекерлеудің сыртына апарыңыз.
(2) Бойлық тігістің соңғы бөлігіндегі шектеу дәрежесін күшейтіңіз және терминал бөлігінде пайда болатын үлкен созылу кернеуін көтеріңіз.
(3) Жылу өткізгіштікке қолайлы және терминал бөлігінің температурасын тым жоғары етпейтін терминал бөлігінің температура өрісін жақсартыңыз.
(4) Терминал бөлігіндегі магнит өрісінің таралуын жақсартыңыз және магниттік ауытқу дәрежесін азайтыңыз.
Жоғарыда аталған төрт мақсатқа жету үшін доғаның соғу пластинасы жеткілікті мөлшерде болуы керек, қалыңдығы дәнекерленген қосылыспен бірдей болуы керек, ал өлшемі дәнекерлеудің өлшеміне және болат пластинаның қалыңдығына байланысты болуы керек. Жалпы қысымды ыдыстар үшін ұзындығы мен ені 140 мм-ден кем болмауы керек.
2. Доғаның соғу пластинасын құрастыруға және жабысқақ дәнекерлеуге назар аударыңыз
Доғаның соғу тақтасы мен цилиндр арасындағы жабысқақ дәнекерлеу жеткілікті ұзындық пен қалыңдыққа ие болуы керек. Жалпы айтқанда, жабысқақ дәнекерлеудің ұзындығы мен қалыңдығы доғаның соғу тақтасының ені мен қалыңдығының 80% кем болмауы керек және үздіксіз дәнекерлеу қажет. Оны жай ғана дәнекерлеу мүмкін емес. Бойлық тігістің екі жағында орташа және қалың тақталар үшін жеткілікті дәнекерлеу қалыңдығын қамтамасыз ету керек, қажет болған жағдайда белгілі бір ойықты ашу керек.
3. Цилиндрдің терминал бөлігінің позициялық дәнекерлеуіне назар аударыңыз
Цилиндрді дөңгелеткеннен кейін жабысқақ дәнекерлеу кезінде бойлық тігістің соңындағы тежеу дәрежесін одан әрі арттыру үшін бойлық тігістің соңындағы жабысқақ дәнекерлеудің ұзындығы 100 мм-ден кем болмауы керек және болуы керек. дәнекерлеудің жеткілікті қалыңдығы, және ешқандай жарықтар болмауы керек, балқытудың болмауы сияқты ақаулар.
4. Дәнекерлеуге түсетін жылуды қатаң бақылаңыз
Қысыммен жұмыс істейтін ыдыстарды дәнекерлеу процесінде дәнекерлеуге түсетін жылуды қатаң бақылау керек. Бұл дәнекерленген қосылыстардың механикалық қасиеттерін қамтамасыз ету үшін ғана емес, сонымен қатар сызаттардың алдын алуда өте маңызды рөл атқарады. Су астындағы доғалық дәнекерлеу тогының мөлшері терминал сызатының сезімталдығына үлкен әсер етеді, өйткені дәнекерлеу тогының мөлшері температура өрісіне және дәнекерлеу жылуының кірісіне тікелей байланысты.
5. Балқытылған бассейннің пішінін және дәнекерлеу пішінінің коэффициентін қатаң бақылау
Су асты доғалық дәнекерлеудегі дәнекерлеу пулының пішіні мен формалық факторы дәнекерлеу жарықтарына бейімділікпен тығыз байланысты. Сондықтан дәнекерлеу бассейнінің өлшемін, пішінін және пішін факторын қатаң бақылау керек.
Төрт. Қорытынды
Цилиндрдің бойлық тігісін дәнекерлеу үшін су астында доғалық дәнекерлеуді қолданған кезде бойлық тігістің терминалдық жарықтарын алу өте жиі кездеседі және ол көп жылдар бойы жақсы шешілмеді. Сынақ және талдау арқылы су асты доғалық дәнекерлеудің бойлық тігісінің соңындағы жарықтардың негізгі себебі бұл бөліктегі үлкен созылу кернеуі мен арнайы температура өрісінің бірлескен әрекетінің нәтижесі болып табылады.
Тәжірибе көрсеткендей, доғаның соғу тақтасының өлшемін тиісті түрде ұлғайту, жабысқақ дәнекерлеу сапасын бақылауды күшейту, дәнекерлеуге түсетін жылу мен дәнекерлеудің пішінін қатаң бақылау сияқты шаралар су астында қалған кезде сызаттардың пайда болуын тиімді болдырмайды. доғалық дәнекерлеу.
Жіберу уақыты: 01 наурыз 2023 ж
