CNC құралының тозуы кесудегі негізгі мәселелердің бірі болып табылады. Құралдың тозуының нысандары мен себептерін түсіну құралдың қызмет ету мерзімін ұзартуға және CNC өңдеудегі өңдеу ақауларын болдырмауға көмектеседі.
1) Құрал тозуының әртүрлі механизмдері
Металл кесу кезінде жоғары жылдамдықпен құралдың тырма бетінің бойымен жылжыған жоңқалардан пайда болатын жылу мен үйкеліс құралды күрделі өңдеу жағдайында жасайды. Құралдың тозу механизмі негізінен келесідей:
1) Механикалық күш: ендірменің кесу жиегіндегі механикалық қысым сынуды тудырады.
2) Жылу: ендірменің кесу жиегінде температураның өзгеруі жарықтарды тудырады және жылу пластикалық деформацияны тудырады.
3) Химиялық реакция: цементтелген карбид пен дайындама материалы арасындағы химиялық реакция тозуды тудырады.
4) Тегістеу: Шойындағы SiC қосындылары ендірменің кесу жиегін тоздырады.
5) Адгезия: жабысқақ материалдарға, жиналу/қалыптасуға арналған.
2) Аспаптың тозуының тоғыз түрі және қарсы шаралар
1) қапталдың тозуы
Қақпақтың тозуы - кірістірудің (пышақ) қапталында пайда болатын тозудың кең таралған түрлерінің бірі.
Себеп: Кесу кезінде дайындама материалының бетімен үйкеліс, қапталдағы құрал материалының жоғалуына әкеледі. Тозу әдетте жиек сызығынан басталып, төмен қарай жүреді.
Жауап: Кесу жылдамдығын азайту, беруді арттырумен бірге, өнімділік есебінен құралдың қызмет ету мерзімін ұзартады.
2) Кратердің тозуы
Себеп: Чиптер мен ендірменің (құралдың) тырма беті арасындағы жанасу кратердің тозуына әкеледі, бұл химиялық реакция.
Қарсы шаралар: кесу жылдамдығын азайту және дұрыс геометрия және жабынмен кірістірулерді (құралдарды) таңдау құралдың қызмет ету мерзімін ұзартады.
3) Пластикалық деформация
кескіш жиектердің құлауы
алдыңғы қатарлы депрессия
Пластикалық деформация кесу жиегінің пішінінің өзгермейтінін, ал кесу жиегінің ішке (кесу жиегінің депрессиясы) немесе төмен қарай деформациялануын (кесу жиегінің құлауын) білдіреді.
Себеп: Кесу жиегі жоғары кесу күштері мен жоғары температура кезінде кернеуге ұшырайды, бұл құрал материалының аққыштық күші мен температурасынан асып түседі.
Қарсы шаралар: Термиялық қаттылығы жоғары материалдарды пайдалану пластикалық деформация мәселесін шеше алады. Қаптама кірістірудің (пышақ) пластикалық деформацияға төзімділігін жақсартады.
4) Қаптаманың сыпырылуы
Қаптаманың шашырауы әдетте байланыстырушы қасиеттері бар материалдарды өңдеу кезінде пайда болады.
Себебі: жабысқақ жүктемелер бірте-бірте дамиды және кесу жиегі созылу кернеуіне ұшырайды. Бұл жабынның ажырап, астындағы қабаттың немесе субстраттың ашылуына әкеледі.
Қарсы шаралар: Кесу жылдамдығын жоғарылату және жұқа жабыны бар кірістіру құралын таңдау құралдың жабынының шөгуін азайтады.
5) Жарық
Жарықтар - жаңа шекаралық беттерді қалыптастыру үшін жарылып кететін тар саңылаулар. Кейбір жарықтар жабында, ал кейбір жарықтар субстратқа дейін таралады. Тарақтың жарықтары жиек сызығына шамамен перпендикуляр және әдетте термиялық жарықтар болып табылады.
Себеп: Температураның ауытқуына байланысты тарақ жарықтары пайда болады.
Қарсы шаралар: Бұл жағдайды болдырмау үшін қаттылығы жоғары пышақ материалын қолдануға болады, ал салқындатқышты көп мөлшерде немесе пайдаланбау керек.
6) Чиптеу
Чиптеу жиек сызығының шамалы зақымдануынан тұрады. Жоңқалау мен сыну арасындағы айырмашылық пышақты жаңқадан кейін де пайдалануға болады.
Себеп: жиектердің сынуына әкелуі мүмкін тозу күйлерінің көптеген комбинациясы бар. Дегенмен, ең көп таралғандары термомеханикалық және адгезиялық болып табылады.
Қарсы шаралар: оның пайда болуына себеп болатын тозу күйіне байланысты сынуды азайту үшін әртүрлі алдын алу шараларын қолдануға болады.
7) Ойықтың тозуы
Кесектің тозуы кесудің үлкен тереңдігінде шамадан тыс локализацияланған зақымданумен сипатталады, бірақ бұл қайталама кесу жиегінде де болуы мүмкін.
Себеп: желім тозуының немесе термиялық тозудың тұрақты емес өсуімен салыстырғанда, суретте көрсетілгендей, химиялық тозудың қалыпты түрде дамуы, ойықтың тозуында химиялық тозу басым болуына байланысты. Жабысқақ немесе термиялық тозу жағдайлары үшін жұмыстың қатаюы және бұрандалардың пайда болуы ойықтың тозуына маңызды ықпал етеді.
Қарсы шаралар: Жұмыста шыңдалған материалдар үшін кішірек кіру бұрышын таңдап, кесу тереңдігін өзгертіңіз.
8) Үзіліс
Сыну кесу жиегінің көп бөлігінің сынғанын және ендірмені енді пайдалануға болмайтынын білдіреді.
Себеп: Кесу жиегі көтере алмайтын жүкті көтереді. Бұл тозудың тым тез дамуына жол берілуіне байланысты болуы мүмкін, нәтижесінде кесу күштері артады. Қате кесу деректері немесе орнату тұрақтылығы мәселелері де мерзімінен бұрын сынуға әкелуі мүмкін.
Не істеу керек: дұрыс кесу деректерін таңдау және орнату тұрақтылығын тексеру арқылы осы тозу түрінің алғашқы белгілерін анықтаңыз және оның дамуын болдырмаңыз.
9) Жинақталған жиек (адгезия)
Бекітілген жиек (BUE) - тырма бетіндегі материалдың жиналуы.
Себеп: кесу жиегін материалдан бөліп, кесу жиегінің үстінде жоңқа материалы пайда болуы мүмкін. Бұл кесу күштерін арттырады, бұл жалпы істен шығуға немесе жиектердің жиналуына әкелуі мүмкін, бұл көбінесе жабынды немесе тіпті субстрат бөліктерін алып тастайды.
Қарсы шаралар: Кесу жылдамдығын жоғарылату жинақталған жиектің пайда болуына жол бермейді. Жұмсақ, тұтқыр материалдарды өңдеу кезінде өткір кескіш жиекті қолданған дұрыс.
Жіберу уақыты: 06 маусым 2022 ж
