Дәнекерлеудің қалдық кернеуі дәнекерлеу нәтижесінде пайда болатын дәнекерленген жіктердің температурасының біркелкі бөлінбеуінен, дәнекерленген металдың термиялық кеңеюінен және жиырылуынан және т.б., сондықтан дәнекерлеуді салу кезінде қалдық кернеу сөзсіз пайда болады. Қалдық кернеуді жоюдың ең кең тараған әдісі жоғары температурада шынықтыру болып табылады, яғни дәнекерлеуді термиялық өңдеу пешіне салып, белгілі бір температураға дейін қыздырады және белгілі бір уақыт ішінде жылы ұстайды. Материалдың шығымдылық шегі жоғары температурада азаяды, осылайша ішкі кернеуі жоғары жерлерде пластикалық ағын пайда болады, серпімді деформация бірте-бірте азаяды, ал кернеуді азайту үшін пластикалық деформация бірте-бірте артады.
01 Термиялық өңдеу әдісін таңдау
Дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеудің металдың созылу күші мен сусылу шегіне әсері термиялық өңдеудің температурасы мен ұстау уақытына байланысты. Дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеудің дәнекерленген металдың соққыға төзімділігіне әсері әртүрлі болат түрлеріне байланысты өзгереді. Дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеу әдетте бір рет жоғары температурада жұмсарту немесе қалыпқа келтіру және жоғары температурада жұмсарту қолданылады. Газбен дәнекерлеу дәнекерлеуі үшін нормалау плюс жоғары температуралы шынықтыру термиялық өңдеу қолданылады. Өйткені, газбен дәнекерлеу дәнекерлеуінің дәндері және жылу әсер ететін аймақтардың түйірлері өрескел және тазартуды қажет етеді, сондықтан қалыпқа келтіруші өңдеу қолданылады. Дегенмен, бір реттік қалыпқа келтіру қалдық кернеуді жоя алмайды, сондықтан кернеуді жою үшін жоғары температурада шыңдау қажет. Бір реттік орташа температурада шынықтыру тек алаңында жиналған үлкен қарапайым төмен көміртекті болат контейнерлерді құрастыру дәнекерлеу үшін жарамды және оның мақсаты қалдық кернеу мен дегидрлеуді ішінара жоюға қол жеткізу болып табылады. Көп жағдайда бір реттік жоғары температуралық температура қолданылады. Термиялық өңдеуді жылыту және салқындату тым жылдам болмауы керек, ал ішкі және сыртқы қабырғалар біркелкі болуы керек.
02 Қысыммен жұмыс істейтін ыдыстарда қолданылатын термиялық өңдеу әдістері
Қысыммен жұмыс істейтін ыдыстарда термиялық өңдеу әдістерінің екі түрі қолданылады: бірі механикалық қасиеттерін жақсарту үшін термиялық өңдеу; екіншісі - дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеу (PWHT). Кең мағынада дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеу деп дайындаманы дәнекерлеуден кейін дәнекерлеу аймағын немесе дәнекерленген компоненттерді термиялық өңдеуді айтады. Арнайы мазмұнға кернеуді жеңілдететін күйдіру, толық жасыту, ерітінді, қалыпқа келтіру, қалыпқа келтіру және шынықтыру, шынықтыру, төмен температурадағы кернеуді жою, жауын-шашынның термиялық өңдеуі және т.б. кіреді. Тар мағынада, дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеу тек кернеуді жеңілдететін жасытуға жатады, яғни дәнекерлеу аймағының өнімділігін жақсарту және дәнекерлеудің қалдық кернеуі сияқты зиянды әсерлерді жою үшін дәнекерлеу аймағы және оған қатысты бөліктер металл фазасының 2 түрлену температурасынан төмен біркелкі және толық қыздырылады, содан кейін біркелкі салқындатылады. Көптеген жағдайларда талқыланатын дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеу негізінен дәнекерлеуден кейінгі кернеуді жеңілдететін термиялық өңдеу болып табылады.
03 Дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеудің мақсаты
1. Дәнекерлеудің қалдық кернеуін босатыңыз.
2. Құрылымның пішіні мен өлшемін тұрақтандыру және бұрмалануды азайту.
3. Негізгі материал мен дәнекерленген қосылыстардың өнімділігін жақсарту, соның ішінде: a. Дәнекерленген металдың пластикасын жақсарту. б. Ыстық әсер ететін аймақтың қаттылығын азайтыңыз. в. Сыну беріктігін жақсарту. d. Шаршау күшін жақсартыңыз. e. Суық қалыптау кезінде төмендеген шығымдылықты қалпына келтіріңіз немесе жақсартыңыз.
4. Стресстік коррозияға қарсы тұру қабілетін арттыру.
5. Кешіктірілген жарықтардың пайда болуын болдырмау үшін дәнекерленген металдағы зиянды газдарды, әсіресе сутегін одан әрі шығару.
04 PWHT қажеттілігі туралы пікір
Қысыммен жұмыс істейтін ыдысқа дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеу қажет пе, жоқ па, ол жобада нақты көрсетілуі керек және ағымдағы қысымды ыдыс конструкциясының техникалық сипаттамаларында бұл үшін талаптар бар.
Дәнекерленген қысыммен жұмыс істейтін ыдыстар үшін дәнекерлеу аймағында үлкен қалдық кернеу және қалдық кернеудің жағымсыз әсерлері бар. Тек белгілі бір жағдайларда ғана көрінеді. Қалдық кернеу дәнекерленген жердегі сутегімен қосылса, ол жылу әсер ететін аймақтың қатаюына ықпал етеді, нәтижесінде суық жарықтар мен кешіктірілген жарықтар пайда болады.
Дәнекерленген тігісте қалған статикалық кернеу немесе жүктемемен жұмыс істеу кезіндегі динамикалық кернеу ортаның коррозиялық әсерімен қосылса, ол кернеулі коррозия деп аталатын жарықшақ коррозиясын тудыруы мүмкін. Дәнекерлеудің қалдық кернеуі және дәнекерлеу нәтижесінде пайда болатын негізгі материалдың қатаюы кернеулі коррозия сызаттарының пайда болуының маңызды факторлары болып табылады.
Xinfa дәнекерлеу жабдығы жоғары сапалы және төмен баға сипаттамаларына ие. Толық ақпаратты мына жерден қараңыз:Дәнекерлеу және кесу өндірушілері - Қытай дәнекерлеу және кесу зауыты және жеткізушілер (xinfatools.com)
Зерттеу нәтижелері көрсеткендей, деформация мен қалдық кернеудің металл материалдарға негізгі әсері металды біркелкі коррозиядан жергілікті коррозияға, яғни түйіршік аралық немесе трансгранулалық коррозияға айналдыру болып табылады. Әрине, металдың коррозиясының крекингі және түйіршік аралық коррозияның екеуі де металдың белгілі бір сипаттамалары бар орталарда болады. Қалдық кернеу болған жағдайда коррозиялық зақымдану сипаты коррозиялық ортаның құрамына, концентрациясына және температурасына, сондай-ақ негізгі материалдың құрамының, ұйымының, бетінің күйінің, кернеу күйінің және т.б. айырмашылықтарына байланысты өзгеруі мүмкін. және дәнекерлеу аймағы.
Дәнекерленген қысымды ыдыстарға дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеу қажет пе, соны мақсатын, өлшемін (әсіресе қабырғаның қалыңдығын), қолданылатын материалдардың өнімділігін және ыдыстың жұмыс жағдайын жан-жақты ескеру арқылы анықтау керек. Дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеуді келесі жағдайлардың кез келгенінде қарастырған жөн:
1. Төмен температурада морт сыну қаупі бар қалың қабырғалы ыдыстар және үлкен жүктерді және ауыспалы жүктемелерді көтеретін ыдыстар сияқты қатал жұмыс жағдайлары.
2. Қалыңдығы белгілі бір шектен асатын дәнекерленген қысымды ыдыстар. Оның ішінде арнайы ережелер мен техникалық шарттар бар қазандықтар, мұнай-химиялық қысымды ыдыстар және т.б.
3. Өлшемдік тұрақтылығы жоғары қысымды ыдыстар.
4. Қатаюға бейімділігі жоғары болаттан жасалған ыдыстар.
5. Кернеу коррозиясының крекинг қаупі бар қысымды ыдыстар.
6. Арнайы ережелермен, техникалық шарттармен және сызбалармен белгіленген басқа қысымды ыдыстар.
Болат дәнекерленген қысымды ыдыстарда дәнекерлеуге жақын жерде аққыштық нүктесіне жететін қалдық кернеу пайда болады. Бұл кернеудің пайда болуы аустенитпен араласқан құрылымның өзгеруімен байланысты. Көптеген зерттеушілер дәнекерлеуден кейінгі қалдық кернеуді жою үшін 650 градуста шынықтыру болат дәнекерленген қысымды ыдыстарға жақсы әсер етуі мүмкін екенін атап көрсетеді.
Сонымен қатар, егер дәнекерлеуден кейін тиісті термиялық өңдеу жүргізілмесе, коррозияға төзімді дәнекерленген қосылыстар ешқашан алынбайды деп саналады.
Әдетте кернеуді жеңілдететін термиялық өңдеу дәнекерленген дайындаманы 500-650 градусқа дейін қыздырып, содан кейін баяу салқындататын процесс деп саналады. Стресстің төмендеуі көміртекті болатта 450 градустан және құрамында молибден бар болатта 550 градустан басталатын жоғары температурадағы сусымалылықтан туындайды.
Температура неғұрлым жоғары болса, стрессті жою оңайырақ болады. Дегенмен, болаттың бастапқы шынықтыру температурасынан асып кеткенде, болаттың беріктігі төмендейді. Сондықтан, кернеуді жеңілдету үшін термиялық өңдеу температура мен уақыттың екі элементін меңгеруі керек және олардың ешқайсысы да қажет емес.
Дегенмен, дәнекерлеудің ішкі кернеуінде созылу кернеуі және қысу кернеуі әрқашан бірге жүреді, ал кернеу мен серпімді деформация бір уақытта болады. Болаттың температурасы жоғарылағанда, аққыштық күші төмендейді, ал бастапқы серпімді деформация пластикалық деформацияға айналады, бұл кернеу релаксациясы.
Қыздыру температурасы неғұрлым жоғары болса, ішкі кернеу соғұрлым толық жойылады. Дегенмен, температура тым жоғары болғанда, болат беті қатты тотығады. Сонымен қатар, сөндірілген және шыңдалған болаттың PWHT температурасы үшін принцип болаттың бастапқы шынықтыру температурасынан аспауы керек, ол әдетте болаттың бастапқы шынықтыру температурасынан шамамен 30 градусқа төмен, әйтпесе материал сөндірілуін жоғалтады және шынықтыру әсері және беріктігі мен сыну беріктігі төмендейді. Бұл нүктеге термиялық өңдеу қызметкерлеріне ерекше назар аудару керек.
Ішкі кернеуді жою үшін дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеу температурасы неғұрлым жоғары болса, болаттың жұмсарту дәрежесі соғұрлым жоғары болады. Әдетте ішкі кернеуді болатты қайта кристалдану температурасына дейін қыздыру арқылы жоюға болады. Қайта кристалдану температурасы балқу температурасымен тығыз байланысты. Әдетте қайта кристалдану температурасы K=0,4X балқу температурасы (К). Термиялық өңдеу температурасы қайта кристалдану температурасына неғұрлым жақын болса, ол қалдық кернеуді жоюда тиімдірек болады.
04 PWHT кешенді әсерін қарастыру
Дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеу мүлдем пайдалы емес. Жалпы айтқанда, дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеу қалдық кернеуді жеңілдетуге қолайлы және кернеулі коррозияға қатаң талаптар болған кезде ғана жүзеге асырылады. Дегенмен, үлгілердің соққы беріктігін сынау дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеудің тұндырылған металдың және термиялық әсер ету аймағының беріктігін арттыруға көмектеспейтінін көрсетті, ал кейде жылу әсер еткен дәннің ірілену диапазонында түйіршік аралық крекинг болуы мүмкін. аймақ.
Сонымен қатар, PWHT кернеуді жою үшін жоғары температурада материалдың беріктігінің төмендеуіне сүйенеді. Сондықтан, PWHT кезінде құрылым қаттылығын жоғалтуы мүмкін. Жалпы немесе ішінара PWHT қабылдайтын құрылымдар үшін термиялық өңдеуден бұрын дәнекерлеудің жоғары температурадағы тірек қабілетін ескеру қажет.
Сондықтан дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеуді орындау керек пе, жоқ па деген мәселені қарастырғанда, термиялық өңдеудің артықшылықтары мен кемшіліктерін кешенді түрде салыстыру керек. Құрылымдық өнімділік тұрғысынан өнімділікті жақсартатын және өнімділікті төмендететін жағы бар. Екі аспектіні де жан-жақты қарастыратын негізгі жұмыс негізінде ақылға қонымды пайымдаулар жасалуы керек.
Жіберу уақыты: 04 қыркүйек 2024 ж
