Бекіткіштерді өндіруде қолданылатын тиісті есептеу формулалары:
1. 60° профильді сыртқы жіп қадамының диаметрін есептеу және төзімділік (Ұлттық стандарт GB 197/196)
а. Қадам диаметрінің негізгі өлшемдерін есептеу
Жіп қадамының диаметрінің негізгі өлшемі = жіптің негізгі диаметрі – қадам × коэффициент мәні.
Формула өрнегі: d/DP×0,6495
Мысал: M8 сыртқы жіптің қадамының диаметрін есептеу
8-1,25×0,6495=8-0,8119≈7,188
б. Жиі қолданылатын 6 сағ сыртқы жіп қадамының диаметріне төзімділік (қадамға негізделген)
Жоғарғы шек мәні «0″
Төменгі шек мәні P0,8-0,095 P1,00-0,112 P1,25-0,118
P1,5-0,132 P1,75-0,150 P2,0-0,16
P2,5-0,17
Жоғарғы шекті есептеу формуласы негізгі өлшем, ал төменгі шекті есептеу формуласы d2-hes-Td2 негізгі диаметр диаметрі-ауытқуға төзімділік болып табылады.
M8's 6h дәрежелі қадам диаметрінің төзімділік мәні: жоғарғы шекті мән 7,188 төменгі шек мәні: 7,188-0,118=7,07.
C. Жиі қолданылатын 6g деңгейлі сыртқы жіптердің қадам диаметрінің негізгі ауытқуы: (қадамға негізделген)
P 0,80-0,024 P 1,00-0,026 P1,25-0,028 P1,5-0,032
P1,75-0,034 P2-0,038 P2,5-0,042
d2-ges жоғарғы шекті мәнді есептеу формуласы негізгі өлшем-ауытқу болып табылады
Төменгі шекті мәнді есептеу формуласы d2-ges-Td2 - негізгі өлшем-ауытқу-шыдамдылық
Мысалы, 6g маркалы қадам диаметрінің төзімділік мәні M8: жоғарғы шекті мән: 7,188-0,028=7,16 және төменгі шек мәні: 7,188-0,028-0,118=7,042.
Ескертпе: ① Жоғарыда келтірілген жіптерге төзімділік дөрекі жіптерге негізделген және жіңішке жіптердің жіпке төзімділігінде кейбір өзгерістер бар, бірақ олар тек үлкенірек рұқсаттар, сондықтан оған сәйкес басқару спецификация шегінен аспайды, сондықтан олар емес. жоғарыда бір-бірден белгіленген. шығып.
② Нақты өндірісте бұрандалы жылтыратылған шыбықтың диаметрі дизайн талаптарының дәлдігіне және жіп өңдеу жабдығының экструзия күшіне сәйкес жобаланған жіп қадамының диаметрінен 0,04-0,08 үлкен. Бұл бұрандалы жылтыратылған штанганың диаметрінің мәні. Мысалы, біздің компанияның M8 сыртқы жіпінің 6 г маркалы бұрандалы жылтыратылған штангасының диаметрі шын мәнінде 7,08-7,13 құрайды, бұл осы диапазонда.
③ Өндіріс процесінің қажеттіліктерін ескере отырып, термиялық өңдеусіз және бетін өңдеусіз сыртқы жіптерді нақты өндірудің қадам диаметрінің бақылау шегінің төменгі шегін мүмкіндігінше 6 сағат деңгейінде ұстау керек.
2. 60° ішкі жіптің қадамының диаметрін есептеу және төзімділік (GB 197/196)
а. 6H класы жіп қадамының диаметріне төзімділік (қадамға негізделген)
Жоғарғы шегі:
P0,8+0,125 P1,00+0,150 П1,25+0,16 П1,5+0,180
P1,25+0,00 P2,0+0,212 P2,5+0,224
Төменгі шек мәні «0″,
Жоғарғы шекті мәнді есептеу формуласы 2+TD2 негізгі өлшем + төзімділік болып табылады.
Мысалы, M8-6H ішкі жіптің қадамының диаметрі: 7,188+0,160=7,348. Жоғарғы шекті мән: 7,188 төменгі шекті мән болып табылады.
б. Ішкі жіптердің негізгі қадамының диаметрін есептеу формуласы сыртқы жіптердің диаметрімен бірдей.
Яғни, D2 = DP × 0,6495, яғни ішкі жіптің қадамының диаметрі жіптің негізгі диаметріне тең – қадам × коэффициент мәні.
в. 6G маркалы E1 жіп диаметрінің негізгі ауытқуы (қадамға негізделген)
P0,8+0,024 P1,00+0,026 P1,25+0,028 P1,5+0,032
P1,75+0,034 P1,00+0,026 P2,5+0,042
Мысал: M8 6G маркалы ішкі жіп қадамының диаметрі жоғарғы шегі: 7,188+0,026+0,16=7,374
Төменгі шекті мән:7,188+0,026=7,214
Жоғарғы шекті мән формуласы 2+GE1+TD2 қадам диаметрінің негізгі өлшемі+ауытқуға+шыдамдылық
Төменгі шекті мән формуласы 2+GE1 қадам диаметрінің өлшемі + ауытқу болып табылады
3. Сыртқы жіптің негізгі диаметрін есептеу және төзімділік (GB 197/196)
а. Сыртқы жіптің 6 сағ негізгі диаметрінің жоғарғы шегі
Яғни, жіп диаметрінің мәні. Мысалы, M8 - φ8,00 және жоғарғы шекті төзімділік - “0″.
б. Сыртқы жіптің 6 сағ негізгі диаметрінің төменгі шекті төзімділігі (қадамға негізделген)
П0,8-0,15 П1,00-0,18 П1,25-0,212 П1,5-0,236 П1,75-0,265
P2,0-0,28 P2,5-0,335
Негізгі диаметрдің төменгі шегін есептеу формуласы: d-Td, бұл жіптің негізгі диаметрінің негізгі өлшемге төзімділігі.
Мысал: M8 сыртқы жіп 6сағ үлкен диаметр өлшемі: жоғарғы шегі φ8, төменгі шегі φ8-0,212=φ7,788
в. Сыртқы жіптің 6 г маркалы негізгі диаметрін есептеу және төзімділік
6g сыртқы жіптің анықтамалық ауытқуы (қадамға негізделген)
П0,8-0,024 П1,00-0,026 П1,25-0,028 П1,5-0,032 П1,25-0,024 П1,75 –0,034
P2,0-0,038 P2,5-0,042
Жоғарғы шекті есептеу формуласы d-ges жіптің негізгі диаметрінің негізгі өлшемі – анықтамалық ауытқу
Төменгі шекті есептеу формуласы d-ges-Td жіптің негізгі диаметрінің негізгі өлшемі – деректердің ауытқуы – төзімділік.
Мысал: M8 сыртқы жіп 6г маркалы негізгі диаметрі жоғарғы шек мәні φ8-0,028=φ7,972.
Төменгі шекті мәнφ8-0,028-0,212=φ7,76
Ескертпе: ① Жіптің негізгі диаметрі бұрандалы жылтыратылған стерженнің диаметрімен және жіп илектеу пластинасының/роликтің тіс профилінің тозу дәрежесімен анықталады, ал оның мәні жіптің қадамының диаметріне кері пропорционал. бірдей дайындамаларды және жіптерді өңдеу құралдары. Яғни, ортаңғы диаметр кішкентай болса, үлкен диаметр үлкен болады, ал ортаңғы диаметр үлкен болса, үлкен диаметр кішкентай болады.
② Өңдеу процесін ескере отырып, термиялық өңдеуді және бетін өңдеуді қажет ететін бөлшектер үшін жіптің диаметрі нақты өндіріс кезінде 6 сағат плюс 0,04 мм сыныбының төменгі шегінен жоғары болуын бақылау керек. Мысалы, M8 сыртқы жібі үйкеліс (домалау) Сымның негізгі диаметрі φ7,83 жоғары және 7,95 төмен болуы керек.
4. Ішкі жіп диаметрін есептеу және төзімділік
а. Кіші диаметрлі ішкі жіптің негізгі өлшемін есептеу (D1)
Негізгі жіп өлшемі = ішкі жіптің негізгі өлшемі – қадам × коэффициент
Мысал: M8 ішкі жіптің негізгі диаметрі 8-1,25×1,0825=6,646875≈6,647
б. Кіші диаметрлі толеранттылықты (қадамға негізделген) және 6Н ішкі жіптің кіші диаметрінің мәнін есептеу
P0,8 +0. 2 P1,0 +0. 236 P1,25 +0,265 P1,5 +0,3 P1,75 +0,335
P2,0 +0,375 P2,5 +0,48
6H маркалы ішкі жіптің төменгі шекті ауытқу формуласы D1+HE1 ішкі жіптің негізгі өлшемі кіші диаметрі + ауытқу.
Ескертпе: 6H деңгейінің төмендеу мәні «0″
6Н маркалы ішкі жіптің жоғарғы шекті мәнін есептеу формуласы =D1+HE1+TD1, бұл ішкі жіптің кіші диаметрінің негізгі өлшемі + ауытқу + төзімділік.
Мысал: 6Н маркалы M8 ішкі жіптің кіші диаметрінің жоғарғы шегі 6,647+0=6,647
6Н маркалы M8 ішкі жіптің кіші диаметрінің төменгі шегі 6,647+0+0,265=6,912
в. Ішкі жіптің кіші диаметрінің негізгі ауытқуын есептеу 6G маркалы (қадамға негізделген) және кіші диаметр мәні
P0,8 +0,024 P1,0 +0,026 P1,25 +0,028 P1,5 +0,032 P1,75 +0,034
P2,0 +0,038 P2,5 +0,042
6G маркалы ішкі жіптің кіші диаметрінің төменгі шегінің формуласы = D1 + GE1, бұл ішкі жіптің негізгі өлшемі + ауытқу.
Мысал: 6G маркалы M8 ішкі жіптің кіші диаметрінің төменгі шегі 6,647+0,028=6,675
6G маркалы M8 ішкі жіп диаметрінің жоғарғы шекті мән формуласы D1+GE1+TD1 ішкі жіптің негізгі өлшемі + ауытқу + төзімділік.
Мысал: 6G маркалы M8 ішкі жіптің кіші диаметрінің жоғарғы шегі 6,647+0,028+0,265=6,94
Ескертпе: ① Ішкі жіптің қадам биіктігі ішкі жіптің жүк көтергіш моментіне тікелей байланысты, сондықтан дайындамаларды дайындау кезінде ол 6Н сорттың жоғарғы шегінде болуы керек.
② Ішкі жіптерді өңдеу кезінде ішкі жіптің диаметрі неғұрлым аз болса, өңдеу құралы – шүмектің пайдалану тиімділігіне әсер етеді. Қолдану тұрғысынан диаметрі кішірек болса, соғұрлым жақсы, бірақ жан-жақты қарастырғанда, әдетте кіші диаметр қолданылады. Егер бұл шойын немесе алюминий бөлігі болса, кіші диаметрдің орта шегіне дейінгі төменгі шегін пайдалану керек.
③ Ішкі жіптің кіші диаметрі 6G дайындама өндірісінде 6H ретінде іске асырылуы мүмкін. Дәлдік деңгейі негізінен жіптің қадамының диаметрін жабуды қарастырады. Сондықтан жіпті өңдеу кезінде жарық тесігінің кіші диаметрін есепке алмай, тек қана крандар қадамының диаметрі қарастырылады.
5. Индекстеу басының бірыңғай индекстеу әдісінің есептеу формуласы
Бір индекстеу әдісінің есептеу формуласы: n=40/Z
n: бөлу басы айналуы тиіс айналымдар саны
Z: дайындаманың тең үлесі
40: Бөлгіш басының бекітілген саны
Мысалы: алтыбұрышты фрезерлеуді есептеу
Формулаға ауыстырыңыз: n=40/6
Есептеу: ① Бөлшекті ықшамдаңыз: Ең кіші бөлгішті 2 тауып, оны бөліңіз, яғни 20/3 алу үшін алымы мен бөлімін бір уақытта 2-ге бөліңіз. Бөлшекті азайту кезінде оның тең бөліктері өзгеріссіз қалады.
② Бөлшекті есептеңіз: Бұл уақытта ол алым мен бөлгіштің мәндеріне байланысты; алымы мен бөлгіші үлкен болса, есептеңіз.
20÷3=6(2/3) – n мәні, яғни бөлгіш бастиекті 6(2/3) рет айналдыру керек. Бұл кезде бөлшек аралас санға айналды; аралас санның бүтін бөлігі, 6, бөлетін сан. Бас 6 толық айналымға айналуы керек. Бөлшегі бар 2/3 бөлігі бір айналымның 2/3 бөлігі ғана болуы мүмкін және бұл уақытта қайта есептеу керек.
③ Индекстеу тақтасын таңдауды есептеу: Бір шеңберден аз шеңберді есептеу индекстеу басының индекстеу тақтасының көмегімен жүзеге асырылуы керек. Есептеудің бірінші қадамы бір уақытта 2/3 бөлігін кеңейту болып табылады. Мысалы: бөлшек бір уақытта 14 есе кеңейтілсе, бөлшек 28/42; егер ол бір уақытта 10 есе кеңейтілсе, ұпай 20/30; егер ол бір уақытта 13 рет кеңейтілсе, ұпай 26/39 болады... Бөлу қақпасының кеңейту еселігі индекстеу тақтасындағы тесіктер санына сәйкес таңдалуы керек.
Осы уақытта назар аудару керек:
①Индекстеу тақтасы үшін таңдалған тесіктер саны 3 бөлгішке бөлінуі керек. Мысалы, алдыңғы мысалда 42 тесік 14 есе 3, 30 тесік 10 есе 3, 39 13 есе 3…
② Бөлшектің кеңеюі алым мен бөлгіш бір уақытта кеңейтілетіндей және олардың тең бөліктері мысалдағыдай өзгеріссіз қалатындай болуы керек.
28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14); 20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10);
26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13)
28/42 санының 42 бөлгіші индекстік нөмірдің 42 тесігі арқылы индекстеледі; нумератор 28 үстіңгі дөңгелектің орналасу тесігінде алға, содан кейін 28 тесік арқылы айналады, яғни 29 саңылау ағымдағы дөңгелектің орналасу тесігі болып табылады, ал 20/30 30-да Саңылауды индекстеу тақтасы алға қарай бұрылады. ал 10-шы немесе 11-ші тесік эпициклдің орналасу тесігі болып табылады. 26/39 - 39-тесікті индекстеу тақтасы алға қарай бұрылғаннан кейін эпициклдің орналасу тесігі және 26-шы тесік 27-ші тесік.
Xinfa CNC құралдары жақсы сапа мен төмен баға сипаттамаларына ие. Толық ақпаратты мына жерден қараңыз:
CNC құралдарын өндірушілер – Қытай CNC құралдары зауыты және жеткізушілері (xinfatools.com)
Алты шаршыны (алты тең бөлікті) фрезерлеу кезінде индекстер ретінде 42 тесікті, 30 тесікті, 39 тесікті және 3-ке біркелкі бөлінген басқа тесіктерді пайдалануға болады: операция тұтқаны 6 рет айналдыру, содан кейін орналасу бойынша алға жылжу. жоғарғы дөңгелектің тесіктері. Содан кейін 28+1/ 10+1 / 26+ бұраңыз! эпициклдің орналасу тесігі ретінде 29/11/27 тесігіне тесіңіз.
2-мысал: 15 тісті тісті доңғалақты фрезерлеуге арналған есептеу.
Формулаға ауыстырыңыз: n=40/15
n=2(2/3) есептеңіз
2 толық шеңберді бұраңыз, содан кейін 24, 30, 39, 42.51.54.57, 66, т.б. сияқты 3-ке бөлінетін индекстеу саңылауларын таңдаңыз. Содан кейін 16, 20, 26, 28, 34, 36, 38 тесік тақтасында алға бұраңыз. , 44 Эпициклдің орналасу тесіктері ретінде 1 саңылау қосыңыз, атап айтқанда 17, 21, 27, 29, 35, 37, 39 және 45.
3-мысал: 82 тісті фрезерлеу үшін индекстеуді есептеу.
Формулаға ауыстырыңыз: n=40/82
n=20/41 есептеңіз
Яғни: жай ғана 41 тесігі бар индекстеу тақтасын таңдап, содан кейін ағымдағы дөңгелектің орналасу тесігі ретінде жоғарғы дөңгелекті орналастыру тесігіне 20+1 немесе 21 саңылауларды бұраңыз.
4-мысал: 51 тісті фрезерлеуге арналған индексті есептеу
n=40/51 формуласын ауыстырыңыз. Бұл уақытта ұпайды есептеу мүмкін болмағандықтан, сіз тек саңылауды тікелей таңдай аласыз, яғни 51 тесігі бар индекстеу тақтасын таңдай аласыз, содан кейін доңғалақтың ағымдағы орналасу тесігі ретінде жоғарғы дөңгелекті орналастыру тесігінде 51+1 немесе 52 саңылауларды бұраңыз. . Яғни.
5-мысал: 100 тісті фрезерлеу үшін индекстеуді есептеу.
n=40/100 формуласына ауыстырыңыз
n=4/10=12/30 есептеңіз
Яғни, 30 тесігі бар индекстеу тақтасын таңдап, содан кейін ағымдағы дөңгелектің орналасу тесігі ретінде жоғарғы дөңгелекті орналастыру тесігінде 12+1 немесе 13 саңылауларды бұраңыз.
Егер барлық индекстеу пластиналарында есептеу үшін қажетті саңылаулар саны болмаса, есептеу үшін осы есептеу әдісіне кірмейтін құрама индекстеу әдісін қолдану керек. Нақты өндірісте тісті доңғалақтарды өңдеу әдетте пайдаланылады, өйткені құрамдас индекстеуді есептеуден кейінгі нақты операция өте қолайсыз.
6. Шеңберге сызылған алтыбұрышты есептеу формуласы
① D шеңберінің қарама-қарсы алты жағын табыңыз (S беті)
S=0,866D диаметрі × 0,866 (коэффициент)
② Алтыбұрыштың (S беті) қарама-қарсы жағынан шеңбердің (D) диаметрін табыңыз.
D=1,1547S – қарама-қарсы жағы × 1,1547 (коэффициент)
7. Суық айдар процесінде қарама-қарсы алты жақтың және диагональдардың есептеу формулалары
① Қарама-қарсы e бұрышын табу үшін сыртқы алтыбұрыштың қарама-қарсы қабырғасын (S) табыңыз.
e=1,13s – қарама-қарсы жағы × 1,13
② Ішкі алтыбұрыштың қарама-қарсы қабырғасынан (е) қарама-қарсы бұрышын табыңыз.
e=1,14s – қарама-қарсы жағы × 1,14 (коэффициент)
③Сыртқы алтыбұрыштың қарама-қарсы жақтарынан (D) қарама-қарсы бұрыштың бас материалының диаметрін есептеңіз
Шеңбердің диаметрін (D) алты қарама-қарсы жаққа (s-жазықтық) (6-дағы екінші формула) сәйкес есептеу керек және оның ығысу ортасының мәнін сәйкесінше арттыру керек, яғни D≥1,1547s. Есептеу орталығының сомасын тек бағалауға болады.
8. Шеңберге сызылған шаршыны есептеу формуласы
① Шаршының (S беті) шеңберге (D) қарама-қарсы жағын табыңыз.
S=0,7071D диаметрі×0,7071
② Төрт шаршының (S беті) қарама-қарсы жақтарынан шеңберді (D) табыңыз.
D=1,414S – қарама-қарсы жағы×1,414
9. Суық айдар процесінің төрт қарама-қарсы жақтары мен қарама-қарсы бұрыштары үшін есептеу формулалары
① Сыртқы шаршының қарама-қарсы қабырғасының (S) қарсы бұрышын (e) табыңыз
e=1,4s, яғни қарама-қарсы жақ (s)×1,4 параметрі
② Ішкі төрт жақтың (е) қарама-қарсы бұрышын табыңыз.
e=1,45s – қарама-қарсы жақ (s)×1,45 коэффициент
10. Алтыбұрышты көлемнің есептеу формуласы
s20,866×H/m/k қарама-қарсы жағы×қарсы жағы×0,866×биіктігі немесе қалыңдығын білдіреді.
11. Кесілген конустың (конустың) көлемін есептеу формуласы
0,262H (D2+d2+D×d) 0,262×биіктігі×(үлкен бас диаметрі×үлкен бас диаметрі+кіші бас диаметрі×кіші бас диаметрі+үлкен бас диаметрі×кіші бас диаметрі).
12. Сфералық жетіспейтін дененің көлемін есептеу формуласы (мысалы, жарты шеңбер басы)
3,1416h2(Rh/3) 3,1416×биіктігі×биіктігі×(радиус-биіктігі÷3).
13. Ішкі жіптерге арналған шүмектердің өлшемдерін өңдеудің есептеу формуласы
1. Кранның негізгі диаметрін есептеу D0
D0=D+(0,866025P/8)×(0,5~1,3), яғни кранның үлкен диаметрлі оймасының негізгі өлшемі+0,866025 қадам÷8×0,5-тен 1,3-ке дейін.
Ескерту: 0,5-тен 1,3-ке дейінгі таңдау қадам өлшеміне сәйкес расталуы керек. Қадам мәні неғұрлым үлкен болса, соғұрлым азырақ коэффициентті пайдалану керек. Керісінше,
Қадам мәні неғұрлым аз болса, соғұрлым коэффициент үлкен болады.
2. Кран қадамының диаметрін есептеу (D2)
D2=(3×0,866025P)/8, яғни түрту қадамы=3×0,866025×жіп қадамы÷8
3. Кранның диаметрін есептеу (D1)
D1=(5×0,866025P)/8, яғни кран диаметрі=5×0,866025×жіп қадамы÷8
14. Түрлі пішіндегі суық тию үшін қолданылатын материалдардың ұзындығын есептеу формуласы
Белгілі: Шеңбер көлемінің формуласы: диаметр × диаметр × 0,7854 × ұзындық немесе радиус × радиус × 3,1416 × ұзындық. Бұл d2×0,7854×L немесе R2×3,1416×L
Есептеу кезінде қажетті материалдың көлемі X÷диаметр÷диаметр÷0,7854 немесе X÷радиус÷радиус÷3,1416, бұл қоректендіру ұзындығы.
Баған формуласы=X/(3,1416R2) немесе X/0,7854d2
Формуладағы X материалдың қажетті көлемін білдіреді;
L нақты беру ұзындығының мәнін білдіреді;
R/d берілген материалдың нақты радиусын немесе диаметрін білдіреді.
Жіберу уақыты: 06 қараша 2023 ж
