Металл кесуде кескіш құрал әрқашан өнеркәсіптік өндірістің тістері деп аталды, ал кескіш құрал материалының кесу өнімділігі оның өндіріс тиімділігін, өндіріс құнын және өңдеу сапасын анықтайтын негізгі факторлардың бірі болып табылады. Сондықтан кесу құралының материалын дұрыс таңдау өте маңызды.
Құрал материалы деп құралдың кесетін бөлігінің материалын айтады.
Атап айтқанда, құрал материалдарын ақылға қонымды таңдау келесі аспектілерге әсер етеді:
Өңдеу өнімділігі, аспаптың беріктігі, құралды тұтыну және өңдеу шығындары, өңдеу дәлдігі және бетінің сапасы.
Аспап материалдарына көміртекті аспаптық болат, легирленген аспаптық болат, жоғары жылдамдықты болат, қатты қорытпа, керамика, кермет, алмаз, текше бор нитриді және т.б. жатады деп есептеледі.
Кермет - композициялық материал
Кермет
Cermet Ағылшын тіліндегі cermet немесе ceramet сөзі керамика (керамика) және металдан (металл) тұрады. Кермет композициялық материалдың бір түрі болып табылады және оның анықтамасы әртүрлі кезеңдерде аздап ерекшеленеді.
(1) Кейбіреулер керамика мен металдардан тұратын материал немесе ұнтақ металлургиясы арқылы жасалған керамика мен металдардың композициялық материалы ретінде анықталады.
Американдық ASTM кәсіпқой комитеті оны келесідей анықтайды: металдан немесе қорытпадан және бір немесе бірнеше керамикалық фазалардан тұратын, соңғысы шамамен 15%-дан 85%-ға дейін көлемдік фракцияны құрайтын гетерогенді композициялық материал және дайындау температурасында: металл және керамикалық фазалар өте аз.
Металл және керамикалық шикізаттан жасалған материалдардың металдың да, керамиканың да кейбір артықшылықтары бар, мысалы, біріншісінің қаттылығы мен иілуге төзімділігі, ал екіншісінің жоғары температураға төзімділігі, жоғары беріктігі және тотығуға төзімділігі.
(2) Кермет – негізгі корпус ретінде титан негізіндегі қатты бөлшектері бар цементтелген карбид. Керметтің ағылшынша атауы керамика (керамика) және металл (металл) деген екі сөздің қосындысынан жасалған. Ti(C,N) сорттың тозуға төзімділігін арттырады, екінші қатты фаза пластикалық деформацияға төзімділікті арттырады, ал кобальт құрамы қаттылықты басқарады. Керметтер тозуға төзімділікті арттырады және агломерленген карбидпен салыстырғанда дайындамаға жабысу үрдісін азайтады.
Екінші жағынан, ол сондай-ақ төмен қысу беріктігіне және нашар термиялық соққыға төзімділікке ие. Керметтердің қатты қорытпалардан айырмашылығы, олардың қатты компоненттері WC жүйесіне жатады. Керметтер негізінен Ti негізіндегі карбидтерден және нитридтерден тұрады және оларды Ti негізіндегі цементтелген карбидтер деп те атайды.
Жалпыланған керметтерге сондай-ақ отқа төзімді қосынды қорытпалар, қатты қорытпалар және металмен байланыстырылған алмас құрал материалдары кіреді. Керметтердің керамикалық фазасы балқу температурасы жоғары және қаттылығы жоғары оксид немесе отқа төзімді қосылыс, ал металл фазасы негізінен өтпелі элементтер мен олардың қорытпалары болып табылады.
Кермет композициялық материалдың бір түрі болып табылады және оның анықтамасы әртүрлі кезеңдерде аздап ерекшеленеді.
Кермет – металл кесетін құрал
маңызды материал
Керметтер жаңартылуда
Әдетте, аспаптық материалдарға көміртекті аспаптық болат, легирленген аспаптық болат, жоғары жылдамдықты болат, цементтелген карбид, кермет, керамика, алмас, текше бор нитриді және т.б.
1950 жылдары TiC-Mo-Ni керметтері алғаш рет болатты жоғары жылдамдықпен дәлдікпен кесуге арналған құрал материалдары ретінде пайдаланылды.
Бастапқыда керметтер TiC және никельден синтезделді. Ол цементтелген карбидпен салыстыруға болатын жоғары беріктік пен жоғары қаттылыққа ие болғанымен, оның қаттылығы салыстырмалы түрде нашар.
1970 жылдары TiC-TiN негізіндегі кермет, никельсіз кермет әзірленді.
Негізгі құрамдас бөлігі ретінде титан карбонитриді Ti(C,N) бөлшектері, аздаған екінші қатты фазасы (Ti,Nb,W)(C,N) және вольфрам-кобальтқа бай байланыстырғыш бар бұл заманауи кермет металды жақсартады. керамиканың қаттылығы олардың кесу өнімділігін жақсартты, содан бері керметалар құрал жасауда көбірек қолданыла бастады.
Керемет ыстыққа төзімділігімен, тозуға төзімділігімен және химиялық тұрақтылығымен кермет құралдары жоғары жылдамдықты кесу және өңдеу қиын материалдарды кесу саласында теңдесі жоқ артықшылықтар көрсетті.
Cermet + PVD жабыны тозуға төзімділікті жақсартады
болашақ
Кермет пышақтарын әртүрлі салаларда қолдану күннен-күнге артып келеді және кермет материалдары өнеркәсібінің одан әрі дамитыны сөзсіз.
Тозуға төзімділікті арттыру үшін керметтерді PVD-мен жабуға болады.
Жіберу уақыты: 08 ақпан 2023 ж
