Кеуектілік, қату кезінде газдың ұсталуынан пайда болатын қуыс түріндегі үзілістер MIG дәнекерлеуіндегі жиі кездесетін, бірақ ауыр ақау және бірнеше себептері бар. Ол жартылай автоматты немесе роботты қолданбаларда пайда болуы мүмкін және екі жағдайда да жоюды және қайта өңдеуді талап етеді, бұл тоқтап қалуға және шығындардың өсуіне әкеледі.
Болат дәнекерлеудегі кеуектіліктің негізгі себебі дәнекерлеу бассейніне түсетін азот (N2) болып табылады. Сұйық бассейн салқындаған кезде N2 ерігіштігі айтарлықтай төмендейді және балқытылған болаттан N2 шығып, көпіршіктер (кеуектер) пайда болады. Мырышталған/цинкті дәнекерлеуде буланған мырыш дәнекерлеу бассейніне араластырылуы мүмкін, ал егер бассейн қатып қалғанға дейін ағып кетуге уақыт жеткіліксіз болса, ол кеуектілікті қалыптастырады. Алюминий дәнекерлеу үшін барлық кеуектілік сутегіден (H2) туындайды, N2 болатта жұмыс істейтін сияқты.
Дәнекерлеу кеуектілігі сыртқы немесе ішкі (көбінесе жер асты кеуектілігі деп аталады) пайда болуы мүмкін. Ол сондай-ақ дәнекерленген тігістің бір нүктесінде немесе бүкіл ұзындық бойымен дамуы мүмкін, нәтижесінде әлсіз дәнекерлеулер пайда болады.
Кеуектіліктің кейбір негізгі себептерін қалай анықтау керектігін және оларды қалай тез шешуге болатынын білу сапаны, өнімділікті және нәтижені жақсартуға көмектеседі.
Қорғаушы газбен нашар қамту
Қорғаушы газдың нашар жабылуы дәнекерлеу кеуектілігінің ең көп тараған себебі болып табылады, өйткені ол атмосфералық газдардың (N2 және H2) дәнекерлеу пулын ластауына мүмкіндік береді. Тиісті жабудың болмауы бірнеше себептерге байланысты болуы мүмкін, соның ішінде нашар қорғайтын газ ағынының жылдамдығы, газ арнасындағы ағып кету немесе дәнекерлеу ұяшығындағы тым көп ауа ағыны. Тым жоғары саяхат жылдамдығы да кінәлі болуы мүмкін.
Оператор ақаудың себебі нашар ағын деп күдіктенсе, жылдамдықтың сәйкестігіне көз жеткізу үшін газ шығын өлшегішін реттеп көріңіз. Бүріккіш тасымалдау режимін пайдаланған кезде, мысалы, сағатына 35-50 текше фут (cfh) ағын жеткілікті болуы керек. Жоғары ток күшінде дәнекерлеу ағын жылдамдығын арттыруды талап етеді, бірақ жылдамдықты тым жоғары орнатпау маңызды. Бұл қорғаныс газының жабылуын бұзатын кейбір қару конструкцияларында турбуленттілікке әкелуі мүмкін.
Әртүрлі жобаланған мылтықтардың әртүрлі газ ағынының сипаттамалары бар екенін ескеру маңызды (төмендегі екі мысалды қараңыз). Жоғарғы дизайндағы газ ағынының жылдамдығының «тәтті нүктесі» төменгі дизайнға қарағанда әлдеқайда үлкен. Бұл дәнекерлеуші инженер дәнекерлеу ұяшығын орнату кезінде ескеруі керек нәрсе.
Дизайн 1 саптаманың шығысындағы тегіс газ ағынын көрсетеді
Дизайн 2 саптаманың шығысындағы турбулентті газ ағынын көрсетеді.
Сондай-ақ, газ шлангінің, фитингтердің және қосқыштардың, сондай-ақ MIG дәнекерлеу пистолетінің қуат түйреуішіндегі тығыздағыш сақиналардың зақымдалуын тексеріңіз. Қажет болса ауыстырыңыз.
Желдеткіштерді дәнекерлеу ұяшығындағы операторларды немесе бөлшектерді салқындату үшін пайдаланған кезде, олар газдың жабылуын бұзуы мүмкін дәнекерлеу аймағына тікелей бағытталмауын қадағалаңыз. Сыртқы ауа ағынынан қорғау үшін дәнекерлеу ұяшығына экран салыңыз.
Доғаның қалаған ұзындығына байланысты әдетте ½ мен 3/4 дюймді құрайтын дұрыс ұшынан жұмысқа дейінгі қашықтық бар екеніне көз жеткізу үшін робот қолданбаларында бағдарламаны қайта түртіңіз.
Соңында, егер кеуектілік сақталса, қозғалыс жылдамдығын төмендетіңіз немесе жақсырақ газ жабыны бар әртүрлі алдыңғы бөліктер үшін MIG тапаншасының жеткізушісімен кеңесіңіз.
Негізгі металдармен ластану
Негізгі металдардың ластануы кеуектіліктің пайда болуының тағы бір себебі болып табылады - май мен майдан бастап диірмен шкаласы мен тотқа дейін. Ылғалдылық, әсіресе алюминий дәнекерлеуде бұл үзілістерді ынталандыруы мүмкін. Ластаушы заттардың бұл түрлері әдетте операторға көрінетін сыртқы кеуектілікке әкеледі. Гальванизацияланған болат жер асты кеуектілігіне көбірек бейім.
Сыртқы кеуектілікпен күресу үшін дәнекерлеу алдында негізгі материалды мұқият тазалаңыз және металл өзегі бар дәнекерлеу сымын пайдалануды қарастырыңыз. Сымның бұл түрі қатты сымға қарағанда тотықсыздандырғыштардың жоғары деңгейіне ие, сондықтан ол негізгі материалда қалған ластаушы заттарға төзімді. Осы және кез келген басқа сымдарды әрқашан құрғақ, таза, температурасы ұқсас немесе өсімдікке қарағанда сәл жоғарырақ жерде сақтаңыз. Бұл дәнекерлеу пультіне ылғал әкелетін және кеуектілікке әкелетін конденсацияны азайтуға көмектеседі. Сымдарды суық қоймада немесе ашық жерде сақтамаңыз.
Кеуектілік, қату кезінде газдың ұсталуынан пайда болатын қуыс түріндегі үзілістер MIG дәнекерлеуіндегі жиі кездесетін, бірақ ауыр ақау және бірнеше себептері бар.
Мырышталған болатты дәнекерлеу кезінде мырыш болат балқымаларына қарағанда төмен температурада буланады және жылдам жүру жылдамдығы дәнекерлеу пулын тез мұздатуға бейім. Бұл болаттағы мырыш буын ұстап қалуы мүмкін, нәтижесінде кеуектілік пайда болады. Саяхат жылдамдығын бақылау арқылы бұл жағдаймен күресіңіз. Тағы да, дәнекерлеу бассейнінен мырыш буының шығуына ықпал ететін арнайы жобаланған (флюс формуласы) металл өзегі бар сымды қарастырыңыз.
Бітелген және/немесе өлшемі аз саңылаулар
Бітелген және/немесе өлшемі аз саңылаулар да кеуектілікті тудыруы мүмкін. Дәнекерлеу шашырауы саптамада және контакт ұшы мен диффузордың бетінде жиналып, қорғайтын газ ағынының шектелуіне немесе оның турбулентті болуына әкелуі мүмкін. Екі жағдай да дәнекерлеу пулын жеткіліксіз қорғаныспен қалдырады.
Бұл жағдайды құрайтын саптама қолдану үшін тым кішкентай және шашыраңқы шашыраудың көбірек және жылдам жиналуына бейім. Кішірек саңылаулар біріктіруге жақсырақ қол жеткізуді қамтамасыз ете алады, сонымен қатар газ ағынына рұқсат етілген кіші көлденең қима ауданына байланысты газ ағынына кедергі жасайды. Әрқашан саптаманың саңылауына (немесе ойығына) контакт ұшының айнымалы мәнін есте сақтаңыз, себебі бұл саптаманы таңдау кезінде қорғайтын газ ағыны мен кеуектілікке әсер ететін тағы бір фактор болуы мүмкін.
Осыны ескере отырып, саптаманың қолдану үшін жеткілікті үлкен екеніне көз жеткізіңіз. Әдетте, үлкен сым өлшемдерін пайдаланатын жоғары дәнекерлеу тогы бар қосымшалар үлкенірек саңылау өлшемдері бар саптаманы қажет етеді.
Жартылай автоматты дәнекерлеу қолданбаларында саптамада дәнекерлеу шашыраңқысының бар-жоғын мезгіл-мезгіл тексеріп отырыңыз және дәнекерлеушінің тістері (дәнекерлеушілер) арқылы алып тастаңыз немесе қажет болған жағдайда саптаманы ауыстырыңыз. Осы тексеру кезінде контакт ұшының жақсы пішінде екенін және газ диффузорында мөлдір газ порттары бар екенін растаңыз. Операторлар шашырауға қарсы қоспаны да пайдалана алады, бірақ олар саптаманы қоспаға тым алыс немесе тым ұзақ батырмауға тырысуы керек, өйткені қоспаның шамадан тыс мөлшері қорғаныс газын ластап, саптаманың оқшаулауын зақымдауы мүмкін.
Роботтандырылған дәнекерлеу операциясында шашыраңқы жиналумен күресу үшін саптамаларды тазалау станциясына немесе реамерге ақша салыңыз. Бұл перифериялық құрылғы цикл уақытына әсер етпеу үшін саптаманы және диффузорды өндірістегі әдеттегі үзілістер кезінде тазартады. Саңылауларды тазалау станциялары алдыңғы құрамдас бөліктерге қоспаның жұқа қабатын жағатын шашырауға қарсы бүріккішпен бірге жұмыс істеуге арналған. Шашыратуға қарсы сұйықтықтың тым көп немесе тым аз болуы қосымша кеуектілікке әкелуі мүмкін. Саңылауларды тазалау процесіне ауаны қосу шығын материалдарынан бос шашырағандарды тазалауға да көмектеседі.
Сапа мен өнімділікті сақтау
Дәнекерлеу процесін қадағалау және кеуектіліктің себептерін білу арқылы шешімдерді жүзеге асыру өте оңай. Мұны істеу доға уақытын, сапалы нәтижелерді және өндірісте қозғалатын жақсы бөлшектерді қамтамасыз етуге көмектеседі.
Жіберу уақыты: 02 ақпан 2020 ж
