Пышақ қорабындағы ақпараттың өте маңызды бөлігі - кесу параметрі, оны үш кесу элементі деп те атайды, олар мыналардан тұрады:Vc=***м/мин,fn=***мм/р,ap=** қораптағы мм. Бұл деректер зертханада алынған теориялық деректер болып табылады, олар бізге анықтамалық мән бере алады. Дегенмен, нақты бағдарламалау және өңдеу әдетте жылдамдықты талап етедіS=**, жемf=**, және кесу мөлшері, сондықтан қораптағы деректерді бізге қажет деректерге қалай түрлендіруге болады?
Шпиндель жылдамдығы
бұл әдетте бағдарламалау кезінде ескеру қажет шпиндель жылдамдығы, ол патрон мен дайындаманың минутына айналу жылдамдығына (айн/мин) қатысты.Dmкесілгеннен кейінгі дайындаманың диаметрі, жәнеVcқораптағы кесу жылдамдығы диапазонын білдіреді. Осы формуламен және өндірушінің бағыттаушы сызығының жылдамдығымен біз теориялық жылдамдықты есептей аламыз.
Станоктың жылдамдығы неғұрлым жоғары болса, кесу тиімділігі соғұрлым жоғары болады, ал тиімділік - пайда. Сондықтан жұмыс жағдайлары мен желі жылдамдығын толығымен қарастырып, кесу үшін жылдамдықты мүмкіндігінше арттыру қажет.
Сонымен қатар, жылдамдықты таңдау әртүрлі материалдардың кескіш құралдарына сәйкес анықталуы керек. Мысалы, жоғары жылдамдықты болатпен болат бөлшектерді өңдеу кезінде, кедір-бұдырлық жылдамдығы төмен болғанда жақсы, ал цементтелген карбидті құралдар үшін жылдамдық жоғары болғанда кедір-бұдыр жақсы болады. Сонымен қатар, жіңішке біліктерді немесе жұқа қабырғалы бөлшектерді өңдеу кезінде діріл сызықтарының беттің кедір-бұдырына әсер етуіне жол бермеу үшін бөліктің резонанстық аймағын болдырмау үшін жылдамдықты реттеуге назар аудару керек.
Кесу жылдамдығы Vc
Vc- кесу жылдамдығы, ол диаметрдің, π және шпиндель жылдамдығының көбейтіндісі ретінде анықталады және құрал дайындама бойымен қозғалатын беттік жылдамдықты білдіреді. Сондықтан дайындаманың диаметрі әр түрлі болған кезде кесу жылдамдығы да әртүрлі болатынын формуладан көруге болады. Диаметрі неғұрлым үлкен болса, кесу жылдамдығы соғұрлым жоғары болады.
Жалпы айтқанда, құралдың тозуын ескермей, кесу жылдамдығын тиісті түрде арттыруға болады, бұл өндіріс тиімділігін арттыруға және дайындаманың бетінің сапасын жақсартуға көмектеседі.
Бірақ кесу жылдамдығы құралдың тозуына әсер ететін бірден-бір маңызды фактор болып табылады. Егер кесу жылдамдығы тым жоғары болса, бұл қапталдың тозуына, кратердің жылдам тозуына, өндіріс тиімділігінің төмен болуына және т.б.
Сондықтан кесу жылдамдығы дайындаманың бетіне әсер ететін ең маңызды жалғыз фактор екенін ескергеннен кейін, оңтайлы кесу жылдамдығын қалай анықтау керектігін әдетте келесі суретпен сипаттауға болады.
Беру жылдамдығыfn
fn- айналмалы дайындамаға қатысты құралдың бір айналымдағы орын ауыстыруын білдіретін беру жылдамдығы. Жем темір үгінділерінің пішініне әсер етеді, нәтижесінде чиптің сынуы, шатасып қалуы және т.б.
Құралдың қызмет ету мерзіміне әсер ету тұрғысынан, егер беру жылдамдығы тым аз болса, қаптаманың тозуының құралдың қызмет ету мерзімі айтарлықтай қысқарады. Берілу жылдамдығы тым үлкен, кесу температурасы көтеріледі және қапталдың тозуы да артады, бірақ құралдың қызмет ету мерзіміне әсері кесу жылдамдығына қарағанда азырақ.
Кесу тереңдігіap
apкесу тереңдігі, бұл біз жиі айтатын нәрсе, өңделмеген бет пен өңделген бет арасындағы айырмашылықты білдіретін кесу мөлшері.
Кесу тереңдігі тым аз болса, ол сызаттар тудырады, дайындаманың беткі қатайған қабатын кесіп тастайды және құралдың қызмет ету мерзімін қысқартады. Дайындаманың бетінде шыңдалған қабат болған кезде (яғни бетінде қара тері) кесу тереңдігін станоктың рұқсат етілген қуаты шегінде мүмкіндігінше үлкен етіп таңдап алу керек. аспап дайындаманың тек беткі қатайған қабатын кесіп тастайды, нәтижесінде құралдың ұшы қалыпты тозуға немесе тіпті зақымдануға әкеледі.
Сонымен қатар, пышақ қорабындағы YBG205 құрал сыныбын білдіреді. Әр компанияның құрал маркаларына сәйкес дайындаманың материалдары әртүрлі. Сондықтан, дайындаманың материалына сәйкес құрал сыныбын анықтағыңыз келсе, сізге сәйкес компанияның үлгі брошюрасымен танысу керек, мен оны мұнда егжей-тегжейлі таныстырмаймын.
Жіберу уақыты: 08 наурыз 2023 ж