CNC аспаптарының қысқыш күшін анықтаудың негізгі төрт қағидасы

CNC құралы: Қысқыш құрылғыны жобалау кезінде қысу күшін анықтау үш элементті қамтиды: қысу күшінің бағыты, әсер ету нүктесі және қысу күшінің шамасы.

1. CNC құралының қысу күшінің бағыты Қысқыш күштің бағыты ұсақ бөлшектердің орналасуының негізгі конфигурациясына және дайындамаға сыртқы күштің бағытына байланысты.

CNC құралдарын таңдағанда келесі нұсқауларды орындаңыз:

① Қысқыш күштің бағыты тұрақты орналасуға қолайлы болуы керек, ал негізгі қысу күші негізгі орналасу негізіне бағытталуы керек.

②Қысатын күштің бағыты дайындаманың деформациясын азайту және еңбек сыйымдылығын азайту үшін қысу күшін азайтуға қолайлы болуы керек.

③Қысатын күштің бағыты дайындаманың қаттылығы жақсырақ бағыт болуы керек. Әртүрлі бағыттағы дайындаманың қаттылығы бірдей болмағандықтан, әртүрлі күш түсіретін беттер де жанасу аймағының өлшеміне байланысты әртүрлі деформацияланады. Әсіресе жұқа қабырғалы бөлшектерді қысу кезінде қысқыш күштің бағыты дайындаманың қаттылығының бағытына сәйкес болуын қадағалау керек.

2. CNC құралының қысу күшінің әрекет ету нүктесі Қысқыш күштің әрекет ету нүктесі қысқыш бөлігі дайындамамен жанасатын шағын аймақты білдіреді. Әрекет нүктесін таңдау мәселесі қысу бағыты бекітілген жағдайда қысқыш күш әрекетінің нүктесінің орнын және санын анықтау болып табылады. Қысқыш күш нүктесін таңдау жақсырақ қысқыш күйге жету факторы болып табылады, ал қысқыш күш нүктесін ақылға қонымды таңдау келесі принциптерге сәйкес келеді:

200 Тегістеу бетінің кедір-бұдырлық мәні 2,0-ден 1,1 CNC құралына дейін төмендейді

3. CNC құралын өңдеудің энергия тұтынуы төмен, өндірістік ресурстарды үнемдейді. Жоғары жылдамдықпен кесу кезінде бірлік қуатымен кесілген кесу қабатының материалының көлемі айтарлықтай артады. Lockheed Aircraft компаниясының алюминий қорытпасы жоғары жылдамдықты кесу сияқты шпиндельдің жылдамдығы 4 000 1/… құрайды. 20 000-ға дейін ұлғайтқанда кесу күші 30^ азайды, ал материалды алу жылдамдығы 3 есе өсті. Бірлік қуаттағы материалды алу жылдамдығы «жыртуға» қарағанда 130~160 (1) жетуі мүмкін, ал қарапайым фрезерлеу тек 30 «жыртылуды» құрайды). Жою жылдамдығының жоғары болуына және энергияны аз тұтынуға байланысты дайындаманы өндіру уақыты

Ол қысқа, энергия мен жабдықты пайдалану жылдамдығын жақсартады және өндіріс жүйесінің ресурстарында өңдеуді қысқарту үлесін азайтады. Сондықтан жоғары жылдамдықты кесу тұрақты даму стратегиясының талаптарына жауап береді.

4. CNC құралдары процесті жеңілдетеді және өндіріс шығындарын азайтады. Кейбір қолданбаларда жоғары жылдамдықты фрезерлеудің бетінің сапасы ұнтақтаумен салыстырылады, ал жоғары жылдамдықты фрезер келесі өңдеу процесі ретінде тікелей қолданылуы мүмкін. Демек, технологиялық процесс жеңілдетіліп, өнімнің өзіндік құны төмендеп, экономикалық пайдасы айтарлықтай.

Әрине, жоғары жылдамдықты фрезерлеудің кейбір кемшіліктері де бар, мысалы, қымбат құрал материалдары мен станоктар (соның ішінде CNC жүйелері), CNC құралының тепе-теңдігінің өнімділігіне қойылатын жоғары талаптар және шпиндельдің аз қызмет ету мерзімі.