Біздің елдегі қазіргі экономикалық CNC токарлық станоктар үшін жиілік түрлендіргіштері арқылы жылдамдықты қадамсыз өзгертуге қол жеткізу үшін әдеттегі үш фазалы асинхронды қозғалтқыштар қолданылады. Механикалық баяулау болмаса, шпиндельдің шығу моменті жиі төмен жылдамдықта жеткіліксіз болады. Егер кесу жүктемесі тым үлкен болса, оны жалықтырып алу оңай. Дегенмен, кейбір станоктарда бұл мәселені өте жақсы шешетін тісті беріліс бар.
1. Кесу температурасына әсері: кесу жылдамдығы, берілу жылдамдығы, кері кесу мөлшері;
Кесу күшіне әсері: кері кесу мөлшері, беру жылдамдығы, кесу жылдамдығы;
Құралдың беріктігіне әсері: кесу жылдамдығы, берілу жылдамдығы, кері тарту мөлшері.
2. Кері кесу мөлшері екі еселенгенде, кесу күші екі есе артады;
Берілу жылдамдығын екі есе арттырғанда кесу күші шамамен 70%-ға артады;
Кесу жылдамдығы екі есе өскенде, кесу күші бірте-бірте азаяды;
Басқаша айтқанда, егер G99 қолданылса және кесу жылдамдығы үлкенірек болса, кесу күші көп өзгермейді.
3. Кесу күші мен кесу температурасының қалыпты диапазонда екенін темір жоңқаларының разрядына қарай бағалауға болады.
4. Өлшенген нақты мән ) Сіз шығарып алған R бастапқы күйінде сызылып қалуы мүмкін.
5.Температура темір үгінділерінің түсімен көрсетілген:
Ақ 200 градустан төмен
Сары 220-240 градус
Қою көк 290 градус
Көк 320-350 градус
Күлгін қара 500 градустан жоғары
Қызыл 800 градустан жоғары
6.FUNAC OI mtc әдетте G пәрменіне сәйкес келеді:
G69: G68 айналу координаталары жүйесінің пәрменін болдырмау
G21: метрикалық өлшемді енгізу
G25: шпиндель жылдамдығының ауытқуын анықтау ажыратылған
G80: Бекітілген циклды тоқтату
G54: координат жүйесі әдепкі
G18: ZX ұшағын таңдау
G96 (G97): тұрақты сызықтық жылдамдықты басқару
G99: бір айналымдағы беру
G40: Құрал мұрнының компенсациясын болдырмау (G41 G42)
G22: Сақталған инсультті анықтау қосулы
G67: макробағдарламаның модальды қоңырауы тоқтатылды
G64: Бұл ерте Siemens жүйесіндегі үздіксіз жол режимінің пәрмені. Оның функциясы осьтік төзімділікпен дөңгелектеу болып табылады. G64 — кейінгі G642 және CYCLE832 нұсқаларының бастапқы пәрмені.
G13.1: Полярлық координаттарды интерполяциялау режимі жойылды
7. Сыртқы жіп әдетте 1,3Р, ал ішкі жіп 1,08Р.
8. Жіп жылдамдығы S1200/жіп қадамы*қауіпсіздік коэффициенті (әдетте 0,8).
9. Құралдың қолмен ұшы R өтеу формуласы: төменнен жоғарыға қарай кесу: Z=R*（1-тон(a/2)） X=R(1-тан(a/2))*қою(a) Жай ғана өзгертуден жоғары және төмен жүргенде минустан плюсқа дейін фаска.
10. Берілу 0,05 артқан сайын айналу жылдамдығы 50-80 айн/мин азаяды. Өйткені айналу жылдамдығын төмендету құралдың тозуы азаяды, ал кесу күші баяу өседі, осылайша берілістің артуына байланысты кесу күші мен температураның артуы орнын толтырады. әсер ету.
11. Құралға кесу жылдамдығы мен кесу күшінің әсері өте маңызды. Шамадан тыс кесу күші құралдың құлауының негізгі себебі болып табылады.
Кесу жылдамдығы мен кесу күші арасындағы байланыс: кесу жылдамдығы неғұрлым жоғары болса, беру өзгеріссіз қалады және кесу күші баяу төмендейді. Сонымен қатар, кесу жылдамдығы неғұрлым жоғары болса, құрал соғұрлым тез тозады, бұл кесу күшін үлкенірек және үлкен етеді, температура да жоғарылайды. Ол неғұрлым жоғары болса, кесу күші мен ішкі кернеу пышақ төтеп бере алмайтындай үлкен болғанда, пышақ құлап кетеді (әрине температураның өзгеруінен туындаған кернеу және қаттылықтың төмендеуі сияқты себептер де бар).
12. CNC токарлық станокты өңдеу кезінде келесі тармақтарға ерекше назар аудару керек:
(1) Қазіргі уақытта біздің елдегі экономикалық CNC токарлық станоктар жиілік түрлендіргіштері арқылы жылдамдықты қадамсыз өзгертуге қол жеткізу үшін әдеттегі үш фазалы асинхронды қозғалтқыштарды пайдаланады. Механикалық баяулау болмаса, шпиндельдің шығу моменті жиі төмен жылдамдықта жеткіліксіз болады. Егер кесу жүктемесі тым үлкен болса, оны жалықтырып алу оңай. Дегенмен, кейбір станоктар бұл мәселені шешу үшін тісті берілістермен жабдықталған;
(2) Құралды бір бөлікті немесе бір жұмыс ауысымын өңдеуді аяқтау үшін қосуға тырысыңыз. Құралды бір қозғалыста өңдеуге болатынын қамтамасыз ету үшін құралдың ортасында өзгерістерді болдырмау үшін үлкен бөлшектерді өңдеуге ерекше назар аударыңыз;
(3) CNC токарлық станокпен жіптерді бұру кезінде жоғары сапалы және тиімді өндіріске қол жеткізу үшін мүмкіндігінше жоғары жылдамдықты пайдаланыңыз;
(4) мүмкіндігінше G96 пайдаланыңыз;
(5) Жоғары жылдамдықты өңдеудің негізгі тұжырымдамасы берілістің жылу өткізгіштік жылдамдығынан асып кетуін қамтамасыз ету, осылайша дайындаманың қызып кетпеуін немесе қызып кетпеуін қамтамасыз ету үшін кесу жылуын дайындамадан оқшаулау үшін темір жоңқаларымен кесу жылуын шығару болып табылады. азырақ көтеріледі. Сондықтан жоғары жылдамдықты өңдеу жоғары температураны таңдау болып табылады. Кесу жылдамдығын жоғары беріліспен сәйкестендіріңіз және азырақ кері кесу мөлшерін таңдаңыз;
(6) Құрал ұшының R өтелуіне назар аударыңыз.
13. Токарлық өңдеу кезінде діріл және құралдың құлауы жиі болады:
Мұның бәрінің түбегейлі себебі - кесу күші артады және құралдың қаттылығы жеткіліксіз. Құралдың ұзартқыш ұзындығы неғұрлым қысқа болса, соғұрлым рельеф бұрышы кішірек, пышақ ауданы үлкенірек, соғұрлым қаттылық жақсырақ және кесу күші соғұрлым көп, бірақ ойық құралдың ені Кесу күші неғұрлым үлкен болса, оның кесу күші соғұрлым көп болады. төтеп бере алатындығы сәйкес артады, бірақ оның кесу күші де артады. Керісінше, ойық кескіш неғұрлым аз болса, соғұрлым ол аз күшке төтеп бере алады, бірақ оның кесу күші де аз болады.
14. Токарлық станокты өңдеу кезінде дірілдің пайда болу себептері:
(1) Құралдың ұзартқыш ұзындығы тым ұзын, бұл қаттылықты төмендетеді;
(2) Берілу жылдамдығы тым баяу, бұл құрылғының кесу күшін арттырады және үлкен тербелістерді тудырады. Формула: P=F/кері кесу мөлшері*f. P – бірлік кесу күші, F – кесу күші. Сонымен қатар, айналу жылдамдығы тым жылдам. Пышақ та дірілдейді;
(3) Станок жеткілікті қатты емес, яғни кескіш құрал кесу күшіне төтеп бере алады, бірақ станок оған төтеп бере алмайды. Ашығын айтқанда, станок қозғалмайды. Әдетте, жаңа төсек-орындарда мұндай проблема болмайды. Мұндай проблемасы бар кереуеттер өте ескі. Немесе сіз станокты өлтірушілермен жиі кездеседі.
15. Бұйымды ою кезінде мен өлшемдердің бастапқыда жақсы екенін байқадым, бірақ бірнеше сағаттан кейін өлшемдердің өзгергенін және өлшемдердің тұрақсыз екенін байқадым. Мұның себебі, пышақтар басында жаңа болғандықтан, кесу күші тым төмен болуы мүмкін. Бұл өте үлкен емес, бірақ біраз уақыт айналдырғаннан кейін құрал тозып, кесу күші артады, бұл дайындаманың патронға ауысуына әкеледі, сондықтан өлшемдер жиі өшірулі және тұрақсыз болады.
16. G71 пайдалану кезінде P және Q мәндері бүкіл бағдарламаның реттік нөмірінен аспауы керек, әйтпесе дабыл пайда болады: G71-G73 пәрмен пішімі кем дегенде FUANC-те қате.
17. FANUC жүйесінде ішкі бағдарламалардың екі форматы бар:
(1) P000 0000 алғашқы үш саны циклдар санын, ал соңғы төрт саны бағдарлама нөмірін білдіреді;
(2) P0000L000 бірінші төрт саны - бағдарлама нөмірі, ал L-ден кейінгі үш сан - циклдар саны.
18. Егер доғаның бастапқы нүктесі өзгеріссіз қалса және соңғы нүкте Z бағытында мм-ге ығыстырылса, доғаның төменгі диаметрінің орны a/2-ге ауыстырылады.
19. Терең саңылауларды бұрғылау кезінде бұрғы қашау бұрғымен жоңқаны алуды жеңілдету үшін кескіш ойықты ұнтақтамайды.
20. Аспаптарға арналған саңылауларды бұрғылау үшін құрал ұстағышын пайдалансаңыз, саңылау диаметрін өзгерту үшін бұрғыны бұруға болады.
21. Тот баспайтын болаттан жасалған орталық саңылауларды немесе тот баспайтын болаттан жасалған саңылауларды бұрғылау кезінде бұрғы қашауының немесе орталық бұрғылаудың ортасы кішкентай болуы керек, әйтпесе ол бұрғыланбайды. Кобальтты бұрғымен саңылауларды бұрғылау кезінде, бұрғылау процесі кезінде бұрғы қашауының күйдірілуін болдырмау үшін ойықты тегістеуге болмайды.
22. Процесске сәйкес кесудің жалпы үш түрі бар: бір бөлікті кесу, екі бөлікті кесу және бүкіл сырықты кесу.
23. Жіпті тігу кезінде эллипс пайда болғанда, материалдың бос болуы мүмкін. Оны бірнеше рет тазалау үшін тіс пышағын пайдаланыңыз.
24. Макробағдарламаларды енгізе алатын кейбір жүйелерде ішкі бағдарлама циклдерінің орнына макробағдарламаларды пайдалануға болады. Бұл бағдарлама нөмірлерін сақтап, көптеген қиындықтарды болдырмайды.
25. Тесікті өңдеу үшін бұрғылау битін пайдалансаңыз, бірақ саңылаудың үлкен ағуы болса, саңылауды өңдеу үшін тегіс түбі бар бұрғыны пайдалануға болады, бірақ қаттылықты арттыру үшін бұрғылау бұрғы қысқа болуы керек.
26. Бұрғылау станогында саңылауларды бұрғылау үшін тікелей бұрғы битін пайдалансаңыз, тесік диаметрі ауытқуы мүмкін. Дегенмен, бұрғылау машинасында тесікті кеңейтсеңіз, өлшем әдетте өзгермейді. Мысалы, бұрғылау станогындағы тесікті кеңейту үшін 10 мм бұрғылау битін пайдалансаңыз, үлкейтілген тесік диаметрі әдетте бірдей болады. Төзімділік шамамен 3 сымды құрайды.
27. Кішкентай саңылауларды (саңылаулар арқылы) ою кезінде фишкаларды үздіксіз айналдыруға тырысыңыз, содан кейін оларды құйрықтан шығарыңыз. Чиптерді айналдыруға арналған негізгі нүктелер: 1. Пышақтың орны сәйкесінше жоғары болуы керек. 2. Пышақтың сәйкес көлбеу бұрышы және кесу мөлшері. Берілу жылдамдығы сияқты, пышақ тым төмен болуы мүмкін емес екенін есте сақтаңыз, әйтпесе чиптерді бұзу оңай болады. Егер пышақтың қайталама иілу бұрышы үлкен болса, чиптер сынған жағдайда да құралдар тақтасында тұрып қалмайды. Егер қайталама иілу бұрышы тым аз болса, чиптер сынғаннан кейін құралға кептеліп қалады. Полюс қауіпке бейім.
28. Саңылаудағы құрал ұстағыштың көлденең қимасы неғұрлым үлкен болса, құралдың дірілдеу ықтималдығы соғұрлым аз болады. Сондай-ақ, құрал ұстағышқа күшті резеңке таспаны байлауға болады, өйткені күшті резеңке жолақ дірілді белгілі бір дәрежеде сіңіре алады.
29. Мыс тесіктерін бұру кезінде пышақтың R ұшы сәйкесінше үлкенірек болуы мүмкін (R0,4-R0,8). Әсіресе конусты бұрау кезінде темір бөліктері жақсы болуы мүмкін, бірақ мыс бөліктері кептеліп қалады.
Өңдеу орталығы, CNC фрезерлік станоктың компенсациясы
Өңдеу орталықтарының және CNC фрезерлік станоктардың CNC жүйелері үшін құрал компенсациясының функцияларына құрал радиусының өтемі, бұрыштың компенсациясы, ұзындық компенсациясы және басқа құрал компенсациясының функциялары кіреді.
(1) Құрал радиусының өтемі (G41, G42, G40) Құралдың радиус мәні HXX жадында алдын ала сақталады, мұнда XX — жад нөмірі. Құрал радиусының орнын толтыру орындалғаннан кейін, CNC жүйесі автоматты түрде есептейді және есептеу нәтижелеріне сәйкес құралды автоматты түрде өтейді. Құрал радиусының сол жақ компенсациясы (G41) құралдың бағдарламаланған өңдеу жолының қозғалыс бағытының солға ауытқығанын білдіреді (1-суретте көрсетілгендей), ал құрал радиусының оң жақ компенсациясы (G42) құралдың оңға ауытқығанын білдіреді. бағдарламаланған өңдеу жолының қозғалыс бағыты. Құрал радиусының компенсациясын болдырмау үшін G40, ал құрал радиусының орнын толтыру үшін H00 пайдаланыңыз.
CNC техникін оқыту туралы ескерту: пайдалану кезінде назар аударыңыз: құрал компенсациясын орнату немесе жою кезінде, яғни G41, G42 және G40 нұсқауларын қолданатын бағдарлама сегменті G00 немесе G01 нұсқауларын пайдалануы керек, ал G02 немесе G03 пайдаланылмауы керек. Құрал радиусының өтемі теріс мәнді қабылдағанда, G41 және G42 функциялары бір-бірін алмастырады.
Xinfa CNC құралдары жақсы сапа мен төмен баға сипаттамаларына ие. Толық ақпаратты мына жерден қараңыз:
CNC құралдарын өндірушілер – Қытай CNC құралдары зауыты және жеткізушілері (xinfatools.com)
Құрал радиусын өтеудің екі компенсация түрі бар: B функциясы және С функциясы. B функциясының құрал радиусының орнын толтыру тек бағдарламаның осы бөліміне негізделген құрал компенсациясының есептеулерін орындайтындықтан, ол бағдарлама бөлімдері арасындағы өту мәселесін шеше алмайды және дайындаманың контурын дөңгелектенген өтуге өңдеуді талап етеді. Сондықтан дайындаманың өткір бұрыштары нашар өңделеді және C функциясы құрал радиусының өтемі Компенсация екі бағдарлама сегментінің құрал орталығының траекториясын тасымалдауды автоматты түрде өңдей алады және дайындаманың контурына сәйкес толығымен бағдарламалануы мүмкін. Сондықтан қазіргі заманғы CNC станоктарының барлығы дерлік C функциясының құрал радиусын өтеуді пайдаланады. Бұл кезде құрал радиусының орнын толтыру блогының келесі екі блогында компенсация жазықтығы көрсетілген орын ауыстыру нұсқаулары (G00, G01, G02, G03 және т.б.) болуы қажет, әйтпесе дұрыс құрал компенсациясын орнату мүмкін емес.
(2) Бұрыш компенсациясы (G39) Екі жазықтық қосылған бұрышта қиылысқанда, шамадан тыс қозғалу және шамадан тыс кесу орын алуы мүмкін, бұл өңдеу қателеріне әкеледі. Бұл мәселені шешу үшін бұрыштық компенсацияны (G39) пайдалануға болады. Бұрыштың орнын толтыру (G39) пәрменін пайдаланған кезде, бұл пәрмен модальды емес және тек пәрмен блогында жарамды екенін ескеріңіз. Оны G41 және G42 пәрмендерінен кейін ғана пайдалануға болады.
(3) Құрал ұзындығының ауытқуы (G43, G44, G49) Құрал ұзындығының ауытқуы (G43, G44) пәрменін бағдарламаны өзгертпестен кез келген уақытта құрал ұзындығының өзгерістерін өтеу үшін пайдалануға болады. Өтемақы сомасы H коды басқаратын жадта сақталады. G43 жадтағы өтемақы сомасын қосуды және бағдарлама команда берген соңғы нүкте координатының мәнін білдіреді, ал G44 алуды білдіреді. Құрал ұзындығының ығысуынан бас тарту үшін G49 пәрменін немесе H00 пәрменін пайдалануға болады. N80 G43 Z56 H05 бағдарлама сегменті ортасында. Егер 05 жадындағы мән 16 болса, бұл соңғы нүкте координатының мәні 72 мм екенін білдіреді.
Жадтағы өтемақы сомасының мәнін MDI немесе DPL көмегімен жадта алдын ала сақтауға болады немесе G10 P05 R16.0 бағдарлама сегментінің нұсқауын № 05 жадтағы өтемақы сомасы 16 мм екенін көрсету үшін пайдалануға болады.
Жіберу уақыты: 06 қараша 2023 ж
