Пышақтың дамуы адамзат прогресінің тарихында маңызды орын алады. Біздің дәуірімізге дейінгі 28-20 ғасырлардың өзінде Қытайда жез конустар мен мыс конустар, бұрғылар, пышақтар және басқа да мыс пышақтар пайда болды. Соғысушы мемлекеттердің соңғы кезеңінде (б.з.б. III ғасыр) карбюризация технологиясын меңгерудің арқасында мыс пышақтар жасалды. Ол кездегі бұрғылар мен аралардың қазіргі жалпақ бұрғылармен және аралармен біршама ұқсастықтары болды.
Пышақтардың қарқынды дамуы 18 ғасырдың аяғында бу қозғалтқыштары сияқты машиналарды дамытумен бірге келді.
1783 жылы француз Рене алғаш рет фрезерлік кескіштерді шығарды. 1923 жылы Германияның Шроттер цементтелген карбидті ойлап тапты. Цементтелген карбидті пайдаланған кезде тиімділік жоғары жылдамдықты болаттан екі есе артық, ал кесу арқылы өңделген дайындаманың бетінің сапасы мен өлшемдік дәлдігі де айтарлықтай жақсарады.
Жоғары жылдамдықты болат пен цементтелген карбидтің жоғары бағасына байланысты 1938 жылы неміс Degusa компаниясы керамикалық пышақтарға патент алды. 1972 жылы Америка Құрама Штаттарының General Electric компаниясы поликристалды синтетикалық алмазды және поликристалды текше бор нитридінің қалақтарын шығарды. Бұл металл емес құрал материалдары аспапты жоғары жылдамдықпен кесуге мүмкіндік береді.
1969 жылы шведтік Sandvik Steel Works химиялық буларды тұндыру арқылы титан карбидпен қапталған карбидті кірістірулерді өндіруге патент алды. 1972 жылы Америка Құрама Штаттарындағы Бангша мен Лаголан цементтелген карбид немесе жоғары жылдамдықты болат құралдардың бетіне титан карбидінің немесе титан нитридінің қатты қабатын жабу үшін физикалық бу тұндыру әдісін әзірледі. Беттік жабу әдісі негізгі материалдың жоғары беріктігі мен қаттылығын беткі қабаттың жоғары қаттылығы мен тозуға төзімділігімен біріктіреді, осылайша композиттік материал жақсырақ кесу өнімділігіне ие болады.
Жоғары температура, жоғары қысым, жоғары жылдамдық және коррозиялық сұйықтық орталарында жұмыс істейтін бөлшектердің арқасында өңдеу қиын материалдар көбірек пайдаланылады, ал кесу өңдеудің автоматтандыру деңгейі мен өңдеу дәлдігіне қойылатын талаптар артып келеді. . Құралдың бұрышын таңдаған кезде дайындаманың материалы, құрал материалы, өңдеу қасиеттері (кедір-бұдыр, әрлеу) т.б. сияқты әртүрлі факторлардың әсерін ескеру қажет және нақты жағдайға сәйкес ақылға қонымды таңдалуы керек.
Жалпы құрал материалдары: жоғары жылдамдықты болат, цементтелген карбид (соның ішінде кермет), керамика, CBN (куб бор нитриді), PCD (поликристалды алмас), өйткені олардың қаттылығы біреуден қиын, сондықтан жалпы айтқанда, кесу жылдамдығы да Бір екіншісінен биік.
Құрал материалының өнімділігін талдау
Жоғары жылдамдықты болат:
Оны қарапайым жоғары жылдамдықты болат және жоғары өнімді жоғары жылдамдықты болат деп бөлуге болады.
W18Cr4V сияқты қарапайым жоғары жылдамдықты болат әртүрлі күрделі пышақтарды өндіруде кеңінен қолданылады. Оның кесу жылдамдығы әдетте тым жоғары емес және қарапайым болат материалдарды кесу кезінде 40-60 м/мин құрайды.
W12Cr4V4Mo сияқты жоғары өнімді жоғары жылдамдықты болат қарапайым жоғары жылдамдықты болатқа көміртегі, ванадий, кобальт, алюминий және басқа элементтерді қосу арқылы балқытылады. Оның төзімділігі қарапайым жоғары жылдамдықты болаттан 1,5-3 есе көп.
Карбид:
GB2075-87 сәйкес (190 стандартына сілтеме жасай отырып) оны үш санатқа бөлуге болады: P, M және K. P-типті цементтелген карбид негізінен ұзын жоңқалары бар қара металдарды өңдеу үшін қолданылады, ал көк түсті ретінде пайдаланылады. белгі; М-типі негізінен қара металдарды өңдеу үшін қолданылады. Ал сары түспен белгіленген түсті металдар, жалпы мақсаттағы қатты қорытпалар деп те аталады, K түрі негізінен қызыл түспен белгіленген қысқа чиптері бар қара металдарды, түсті металдарды және металл емес материалдарды өңдеу үшін қолданылады.
P, M және K артындағы араб сандары оның өнімділігін және өңдеу жүктемесін немесе өңдеу шарттарын көрсетеді. Сан неғұрлым аз болса, соғұрлым қаттылық жоғары, ал қаттылық соғұрлым нашар болады.
керамика:
Керамикалық материалдар жақсы тозуға төзімділікке ие және дәстүрлі құралдармен өңдеу қиын немесе мүмкін емес қаттылығы жоғары материалдарды өңдей алады. Сонымен қатар, керамикалық кескіш құралдар күйдіру өңдеудің қуат тұтынуын жоя алады, сондықтан дайындаманың қаттылығын арттырып, машина жабдығының қызмет ету мерзімін ұзарта алады.
Кесу кезінде керамикалық пышақ пен металл арасындағы үйкеліс аз, кесуді пышаққа жабыстыру оңай емес, ал жиектелген жиекті шығару оңай емес және ол жоғары жылдамдықты кесуді орындай алады. Сондықтан бірдей жағдайларда дайындаманың бетінің кедір-бұдырлығы салыстырмалы түрде төмен болады. Құралдың төзімділігі дәстүрлі құралдарға қарағанда бірнеше есе, тіпті ондаған есе жоғары, бұл өңдеу кезінде құралды өзгерту санын азайтады; жоғары температураға төзімділік, жақсы қызыл қаттылық. Ол 1200°C температурада үздіксіз кесуге болады. Сондықтан керамикалық кірістірулердің кесу жылдамдығы цементтелген карбидке қарағанда әлдеқайда жоғары болуы мүмкін. Ол жоғары жылдамдықты кесуді орындай алады немесе «жонуды жонумен және фрезермен ауыстыруды» жүзеге асыра алады. Кесу тиімділігі дәстүрлі кескіш құралдарға қарағанда 3-10 есе жоғары, бұл адам-сағатты, электр энергиясын және станоктардың санын 30-70% және одан да көп үнемдеу әсеріне жетеді.
CBN:
Бұл қазіргі уақытта белгілі екінші ең жоғары қаттылық материалы. CBN композиттік парағының қаттылығы әдетте HV3000~5000 болып табылады, ол жоғары термиялық тұрақтылыққа және жоғары температуралық қаттылыққа ие және жоғары тотығуға төзімділікке ие. 1200-1300 ° C температурада темір негізіндегі материалдармен тотығу жүреді және ешқандай химиялық реакция болмайды. Оның жылу өткізгіштігі жақсы және үйкеліс коэффициенті төмен.
Поликристалды алмаз PCD:
Алмаз пышақтар жоғары қаттылық, жоғары қысу беріктігі, жақсы жылу өткізгіштік және тозуға төзімділік сипаттамаларына ие және жоғары жылдамдықты кесу кезінде жоғары өңдеу дәлдігі мен өңдеу тиімділігін ала алады. PCD құрылымы әртүрлі бағдарлары бар ұсақ түйіршікті алмас агломерленген корпус болғандықтан, оның қаттылығы мен тозуға төзімділігі байланыстырғыш қосылғанына қарамастан, монокристалды алмазға қарағанда әлі де төмен. Түсті металдар мен металл емес материалдар арасындағы жақындық өте аз, сондықтан өңдеу кезінде жиырылған жиектерді қалыптастыру үшін чиптерді құралдың ұшына жабыстыру оңай емес.
Материалдарды қолданудың тиісті салалары:
Жоғары жылдамдықты болат: негізінен қалыптау құралдары мен күрделі пішіндер сияқты жоғары қаттылықты қажет ететін жағдайларда қолданылады;
Цементтелген карбид: қолданудың ең кең ауқымы, негізінен қабілетті;
Керамика: Негізінен қатты бөлшектерді жону және шойын бөлшектерін өрескел өңдеуде және жоғары жылдамдықпен өңдеуде қолданылады;
CBN: Негізінен қатты бөлшектерді токарлық өңдеуде және шойын бөлшектерін жоғары жылдамдықпен өңдеуде қолданылады (жалпы айтқанда, тозуға төзімділігі, соққыға төзімділігі және сынуға төзімділігі жағынан керамикаға қарағанда тиімдірек);
PCD: Негізінен түсті металдар мен металл емес материалдарды жоғары тиімділікпен кесу үшін қолданылады.
Xinfa CNC құралдары тамаша сапа мен берік беріктікке ие, толығырақ ақпаратты мына жерден қараңыз: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/
Жіберу уақыты: 02 маусым 2023 ж
