Телефон / WhatsApp / Skype
+86 18810788819
Электрондық пошта
john@xinfatools.com   sales@xinfatools.com

Дәнекерлеу кезінде ең оңай назардан тыс қалмайтын алғашқы он мәселе. Мәліметтер сәтті немесе сәтсіздікті анықтайды. Сабырлықпен оқыңыз.

asd (1)

Дәнекерлеу процесінде көп нәрсеге назар аудару керек. Елеусіз болса, бұл үлкен қателіктерге әкелуі мүмкін.

Мәліметтер сәттілік немесе сәтсіздікті анықтайды, оны шыдамдылықпен оқыңыз!

1 Дәнекерлеу кезінде ең жақсы кернеуді таңдауға назар аудармаңыз

[Құбылыстар] Дәнекерлеу кезінде ойықтың өлшеміне қарамастан, ол негіз, толтыру немесе жабу, бірдей доға кернеуі таңдалады. Осылайша, қажетті ену тереңдігі мен еніне қол жеткізілмеуі мүмкін және астыңғы кесу, кеуектер және шашырау сияқты ақаулар пайда болуы мүмкін.

[Шаралар] Әдетте, жақсырақ дәнекерлеу сапасы мен жұмыс тиімділігін алу үшін әртүрлі жағдайларға сәйкес ұзын доға немесе қысқа доға таңдау керек.

Мысалы, астыңғы дәнекерлеу кезінде жақсырақ ену үшін доғаның қысқа операциясын қолдану керек, ал толтыру дәнекерлеуі немесе қақпақты дәнекерлеу кезінде жоғары тиімділік пен балқу енін алу үшін доғалық кернеуді сәйкесінше арттыруға болады.

2 Дәнекерлеу дәнекерлеу тогын бақыламайды

[Құбылыстар] Дәнекерлеу кезінде ілгерілеу үшін орташа және қалың пластиналардың түйіспелі дәнекерлеулері ойылмайды. Беріктік көрсеткіші төмендейді, тіпті стандартты талаптарға сәйкес келмейді және иілу сынағы кезінде жарықтар пайда болады. Бұл дәнекерлеу қосылысының өнімділігіне кепілдік беру мүмкін емес және құрылымдық қауіпсіздікке ықтимал қауіп төндіреді.

[Шаралар] Дәнекерлеу кезінде дәнекерлеу тогын процесті бағалауға сәйкес бақылау керек және 10-15% ауытқуына рұқсат етіледі. Ойықтың доғал жиегі 6мм-ден аспауы керек. Пластинаның қалыңдығы 6 мм-ден асатын қондыру кезінде дәнекерлеуге арналған қиықтар жасалуы керек.

3 Дәнекерлеу жылдамдығын, дәнекерлеу тогын және электрод диаметрін үйлестіруге назар аудармау

[Құбылыстар] Дәнекерлеу кезінде дәнекерлеу жылдамдығы мен дәнекерлеу тогын бақылауға назар аудармаңыз, электрод диаметрі мен дәнекерлеу орнын пайдалануды үйлестіріңіз.

Мысалы, толық енген бұрыштық тігісте астарлы дәнекерлеуді орындаған кезде, тар түбір өлшеміне байланысты, дәнекерлеу жылдамдығы тым жоғары болса, түбірлік газдар мен шлак қосындыларын шығаруға жеткілікті уақыт болмайды, бұл ақауларды оңай тудыруы мүмкін. толық емес ену, шлак қосындылары және тамырдағы тесіктер ретінде. ; Қақпақты дәнекерлеу кезінде дәнекерлеу жылдамдығы тым жоғары болса, кеуектерді шығару оңай; дәнекерлеу жылдамдығы тым баяу болса, дәнекерлеудің арматурасы тым жоғары және пішіні дұрыс емес болады; жіңішке пластиналарды немесе кішкене доғал шеттері бар дәнекерлеуді дәнекерлеу кезінде дәнекерлеу жылдамдығы тым жоғары болады. Баяу және күйіп қалуға және басқа жағдайларға бейім.

[Шаралар] Дәнекерлеу жылдамдығы дәнекерлеу сапасы мен дәнекерлеу өндірісінің тиімділігіне айтарлықтай әсер етеді. Таңдау кезінде дәнекерлеу тогына, дәнекерлеу тігісінің орналасуына (төменгі дәнекерлеу, толтыру дәнекерлеуі, қақпақ дәнекерлеу), дәнекерлеу тігісінің қалыңдығына және ойықтың өлшеміне сәйкес сәйкес дәнекерлеу жылдамдығын таңдаңыз. Жылдамдық, енуді, газды және дәнекерлеу шлактарын оңай шығаруды, күйіп кетпеуді және жақсы түзуді қамтамасыз ету негізінде өнімділік пен тиімділікті арттыру үшін жоғары дәнекерлеу жылдамдығы таңдалады.

asd (2)

4 Дәнекерлеу кезінде доғаның ұзындығын бақылауға назар аудармау

[Құбылыстар] Дәнекерлеу кезінде доғаның ұзындығы ойық пішініне, дәнекерлеу қабаттарының санына, дәнекерлеу формасына, электрод үлгісіне және т.б. сәйкес дұрыс реттелмейді. Дәнекерлеу доғасының ұзындығын дұрыс қолданбау салдарынан жоғары сапалы дәнекерлеу тігісін алу қиынға соғады. .

[Шаралар] Дәнекерлеу кезінде дәнекерлеудің сапасын қамтамасыз ету үшін әдетте қысқа доғалық операциялар қолданылады, бірақ дәнекерлеудің оңтайлы сапасын алу үшін әртүрлі жағдайларға сәйкес доғаның сәйкес ұзындығын таңдауға болады, мысалы, V-тәрізді дәнекерлеудің бірінші қадамы. ойық түйіспелі қосылыстар және бұрыштық қосылыстар. Бірінші қабат астын кесусіз енуді қамтамасыз ету үшін қысқарақ доғаны пайдалануы керек, ал екінші қабат дәнекерлеуді толтыру үшін сәл ұзағырақ болуы мүмкін. Дәнекерлеу саңылауы аз болған кезде, қысқа доғаны пайдалану керек. Саңылау үлкен болған кезде, доға сәл ұзағырақ болуы мүмкін және дәнекерлеу жылдамдығы тездетіледі. Балқытылған темірдің төмен қарай ағып кетуіне жол бермеу үшін үстеме дәнекерлеуге арналған доға ең қысқа болуы керек; тік және көлденең дәнекерлеу кезінде балқыған бассейннің температурасын бақылау үшін шағын токпен және қысқа доғалық дәнекерлеуді де қолдану керек.

Сонымен қатар, дәнекерлеудің қандай түрі қолданылса да, бүкіл дәнекерлеудің ену ені мен ену тереңдігі сәйкес болуын қамтамасыз ету үшін қозғалыс кезінде доғаның ұзындығын негізінен өзгеріссіз ұстауға назар аудару керек.

5 Дәнекерлеу деформациясын бақылауға назар аудармай дәнекерлеу

[Құбылыстар] Дәнекерлеу кезінде деформацияны дәнекерлеу реті, персоналдың орналасуы, ойық пішіні, дәнекерлеу спецификациясын таңдау және пайдалану әдістері және т.б. аспектілер бойынша бақылауға назар аудармайсыз, бұл дәнекерлеуден кейін үлкен деформацияға, түзетудегі қиындықтарға және т.б. қымбаттады, әсіресе қалың пластиналар мен үлкен дайындамалар үшін. Түзету қиын, ал механикалық түзету оңай жарықтар немесе пластинкалардың жыртылуын тудыруы мүмкін. Жалынды түзету құны жоғары және нашар жұмыс дайындаманың қызып кетуін оңай тудыруы мүмкін.

Жоғары дәлдік талаптары бар дайындамалар үшін, егер деформацияны бақылаудың тиімді шаралары қабылданбаса, дайындаманың орнату өлшемдері пайдалану талаптарына сәйкес келмейді, тіпті қайта өңдеуге немесе сынуға әкелуі мүмкін.

[Шаралар] Ақылға қонымды дәнекерлеу ретін қабылдап, сәйкес дәнекерлеу сипаттамалары мен жұмыс әдістерін, сондай-ақ деформацияға қарсы және қатты бекіту шараларын таңдаңыз.

6 Көп қабатты дәнекерлеу үзіліссіз орындалады және қабаттар арасындағы температураны бақылауға назар аударылмайды.

[Құбылыстар] Көп қабатты қалың тақталарды дәнекерлеу кезінде қабаттар арасындағы температураны реттеуге назар аудармаңыз. Егер қабаттар арасындағы интервал тым ұзақ болса, қайта қыздырмай дәнекерлеу қабаттар арасындағы суық жарықтарды оңай тудырады; егер интервал тым қысқа болса, қабаттар арасындағы температура болады Температура тым жоғары болса (900°C-тан жоғары), ол сондай-ақ дәнекерлеу жігінің және жылу әсер ететін аймақтың өнімділігіне әсер етіп, ірі түйіршіктерді тудырады, нәтижесінде қаттылық пен пластикалық және буындарда ықтимал қауіптер қалдырады.

[Шаралар] Көп қабатты қалың табақтарды дәнекерлеу кезінде қабат аралық температураны бақылауды күшейту керек. Үздіксіз дәнекерлеу процесі кезінде қабат аралық температураның алдын ала қыздыру температурасына барынша сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін дәнекерлеудің негізгі материалының температурасын тексеру керек. Ең жоғары температураны да бақылау керек.

Дәнекерлеу уақыты тым ұзақ болмауы керек. Дәнекерлеу жұмыстары үзілген жағдайда қыздырудан кейінгі және жылуды сақтаудың тиісті шараларын қолдану қажет. Қайта дәнекерлеу кезінде қайта қыздыру температурасы бастапқы алдын ала қыздыру температурасынан сәйкес жоғары болуы керек.

asd (3)

7 Көп қабатты дәнекерлеу тігістері дәнекерлеу шлактары мен дәнекерлеу бетіндегі ақауларды жоймай, төменгі қабатта дәнекерленген.

[Құбылыстар] Қалың пластиналарды көп қабатты дәнекерлеу кезінде төменгі қабаттың дәнекерлеуі дәнекерлеудің әрбір қабатынан кейін дәнекерлеу шлактары мен ақауларды жоймай тікелей жүзеге асырылады. Бұл шлак қосындылары, кеуектер, жарықтар және дәнекерленген тігістегі басқа ақаулар сияқты ақауларды оңай тудыруы мүмкін, бұл қосылымның беріктігін төмендетеді және төменгі қабаттың дәнекерлеуін тудырады. уақыт шашырауы.

[Шаралар] Қалың пластиналарды бірнеше қабаттарда дәнекерлеу кезінде әрбір қабатты үздіксіз дәнекерлеу керек. Дәнекерлеу тігісінің әрбір қабаты дәнекерленгеннен кейін дәнекерлеу шлактарын, дәнекерлеу тігістерінің бетіндегі ақауларды және шашыранды уақытында жою керек. Егер дәнекерлеу сапасына әсер ететін шлак қосындылары, кеуектер, жарықтар және басқа ақаулар сияқты ақаулар табылса, дәнекерлеу алдында оларды толығымен жою керек.

Xinfa дәнекерлеу жабдығы жоғары сапалы және төмен баға сипаттамаларына ие. Толық ақпаратты мына жерден қараңыз:Дәнекерлеу және кесу өндірушілері - Қытай дәнекерлеу және кесу зауыты және жеткізушілер (xinfatools.com)

8 Кесуді қажет ететін түйіспелі немесе бұрыштық түйіспелі біріктірілген дәнекерлеуге арналған филе өлшемі жеткіліксіз

[Құбылыстар] Т-тәрізді қосылыстар, көлденең қосылыстар, бұрыштық қосылыстар және т.б. сияқты енуді қажет ететін түйіспе немесе бұрыштық түйіспелі қосылыстардың дәнекерлеу аяғының өлшемі жеткіліксіз немесе шаршауды есептеуді қажет ететін кран арқалығының торы мен үстіңгі қанаты немесе ұқсас құрамдас бөліктер. жобаланған. Егер пластинаның жиекті жалғау дәнекерлеуінің дәнекерлеу аяғының өлшемі жеткіліксіз болса, дәнекерлеудің беріктігі мен қаттылығы дизайн талаптарына сәйкес келмейді.

[Шаралар] Т-тәрізді қосылыстар, көлденең қосылыстар, бұрыштық қосылыстар және енуді қажет ететін басқа түйіспелі біріктірілген дәнекерлеулер дизайн талаптарына сәйкес болуы және жеткілікті дәнекерлеу аяқтары болуы керек. Әдетте, дәнекерлеу аяғының өлшемі 0,25 т кем болмауы керек (t - қосылым нүктесінің жұқа пластинасының қалыңдығы). Шаршауды тексеруді қажет ететін кран арқалығының немесе ұқсас тордың пластинасының торын және үстіңгі фланецін қосатын дәнекерленген жіктің аяқ өлшемі 0,5 т және 10 мм-ден үлкен болмауы керек. Дәнекерлеу өлшемдерінің рұқсат етілген ауытқуы 0~4 мм.

9 Дәнекерлеу дәнекерлеу штангасының ұшын немесе темір блогын қосылыс саңылауына бекітеді

[Құбылыстар] Дәнекерлеу кезінде электрод ұшын немесе темір блогын дәнекерленген бөлікпен балқыту қиын болғандықтан, балқытудың болмауы және енудің болмауы сияқты дәнекерлеу ақаулары пайда болады және қосылым беріктігі төмендейді. Егер дәнекерлеу штангасының басы немесе темір блогы тотпен толтырылған болса, материалдың негізгі материалға сәйкестігін қамтамасыз ету қиын; дәнекерлеу штангасының басы немесе темір блогы май дақтарымен, қоспалармен және т.б. толтырылған болса, бұл дәнекерленген тігістегі кеуектер, шлак қосындылары және жарықтар сияқты ақауларды тудырады. Бұл жағдайлар қосылыстардың дәнекерленген жіктерінің сапасын айтарлықтай төмендетеді және дәнекерленген жіктердің конструкциясы мен техникалық сипаттамаларының сапа талаптарын қанағаттандырмайды.

【өлшем】

(1) Дайындаманы құрастыру саңылауы үлкен, бірақ рұқсат етілген пайдалану ауқымынан аспаса және құрастыру саңылауы парақтың қалыңдығынан 2 есе асатын немесе 20 мм-ден асатын болса, саңылауларды толтыру үшін төсеу әдісін қолдану керек. бөлшектер немесе құрастыру аралығын азайтыңыз. Біріктірілген саңылауда дәнекерлеу штангасының басын немесе темір блокты жөндеу дәнекерлеуін толтыру әдісін қолдануға қатаң тыйым салынады.

(2) Бөлшектерді өңдеу және таңбалау кезінде кесуден кейін жеткілікті кесу мүмкіндігін және дәнекерлеу шөгуінің мөлшерін қалдыруға және бөлшектердің өлшемін бақылауға назар аудару керек. Сыртқы түрін қамтамасыз ету үшін алшақтықты арттырмаңыз.

10 Көлденең дәнекерленген бөлшектерді дәнекерлеу ретіне назар аудармау

[Құбылыстар] Айқас дәнекерленген бөлшектер үшін дәнекерлеу кернеуінің босатылуын және дәнекерлеу кернеуінің құрамдас деформацияға әсерін талдау арқылы дәнекерлеу ретінің орынды орналасуына назар аудармаймыз, бірақ кездейсоқ тігінен және көлденеңінен дәнекерлейміз. Нәтижесінде тік және көлденең тігістер бір-бірімен шектеліп, үлкенірек болады. Температураның қысқару кернеуі пластинаның деформациялануына, пластинаның бетін біркелкі емес етеді және дәнекерленген жіктерде жарықтар тудыруы мүмкін.

[Шаралар] Айқас дәнекерленген қосылыстары бар құрамдас бөліктер үшін дәнекерлеудің ақылға қонымды реттілігін жасау керек. Дәнекерлеуге арналған бірнеше тік және көлденең көлденең дәнекерленген дәнекерлеулер болған кезде, алдымен шөгу деформациясы үлкен көлденең тігістерді, содан кейін бойлық дәнекерлеуді пісіру керек. Осылайша, көлденең дәнекерлеулер бойлық дәнекерлеулермен шектелмейді және көлденең тігістердің жиырылу кернеуі төмендейді. Шектеусіз босату дәнекерлеу деформациясын азайтуға және дәнекерлеу сапасын қамтамасыз етуге немесе алдымен түйіспелі дәнекерлеуді, содан кейін дәнекерлеуді дәнекерлеуге мүмкіндік береді.


Жіберу уақыты: 01 қараша 2023 ж