Мырышталған болат әдетте төмен көміртекті болаттың сыртында қапталған мырыш қабаты болып табылады, ал мырыш жабыны әдетте 20 мкм қалыңдығын құрайды. Мырыштың балқу температурасы 419°С, қайнау температурасы шамамен 908°С.
Дәнекерлеуден бұрын дәнекерлеуді жылтырату керек
Дәнекерленген жердегі мырышталған қабатты жылтырату керек, әйтпесе көпіршіктер, құм тесіктері, жалған дәнекерлеу және т.б. Ол сондай-ақ дәнекерлеуді сынғыш етеді және қаттылықты азайтады.
Мырышталған болатты дәнекерлеу сипаттамаларын талдау
Дәнекерлеу кезінде мырыш сұйықтыққа ериді және балқытылған бассейннің бетінде немесе дәнекерлеудің түбірінде қалқып тұрады. Мырыштың темірде қатты ерігіштігі жоғары. Сұйық мырыш дәнекерленген металды түйіршік шекарасы бойымен терең эрозияға ұшыратады, ал балқу температурасы төмен мырыш «сұйық металдың сынғыштығын» түзеді.
Сонымен қатар мырыш пен темір металаралық сынғыш қосылыстар түзе алады. Бұл сынғыш фазалар дәнекерленген металдың пластикасын төмендетеді және созылу кернеуі кезінде жарықтар тудырады.
Дәнекерлеудің дәнекерленген дәнекерлеуі, әсіресе Т-тәрізді қосылыстардың филе дәнекерлеулері, ең алдымен, жарықтар арқылы пайда болады. Мырышталған болатты дәнекерлеу кезінде ойық бетіндегі және шетіндегі мырыш қабаты тотығады, балқиды, доғалық жылу әсерінен буланады және ақ түтін мен буды ұшады, бұл дәнекерлеудің кеуектілігін оңай тудыруы мүмкін.
Тотығу нәтижесінде түзілген ZnO жоғары балқу температурасына ие, 1800°С жоғары. Егер дәнекерлеу кезінде параметрлер тым аз болса, ZnO шлактарының қосылуы орын алады. Сонымен қатар, мырыш тотықсыздандырғышқа айналғандықтан, FeO-MnO немесе FeO-MnO-SiO2 төмен балқу температурасы оксидті шлак қосындысы пайда болады. Екіншіден, мырыштың булануы салдарынан адам ағзасын тітіркендіретін және зиян келтіретін көп мөлшерде ақ түтін ұшып кетеді. Сондықтан дәнекерлеу нүктесіндегі мырышталған қабатты жылтырату керек.
Xinfa дәнекерлеу жабдығы жоғары сапалы және төмен баға сипаттамаларына ие. Толық ақпаратты мына жерден қараңыз:Дәнекерлеу және кесу өндірушілері - Қытай дәнекерлеу және кесу зауыты және жеткізушілер (xinfatools.com)
Мырышталған болатты дәнекерлеу процесін қалай басқаруға болады?
Мырышталған болатты дәнекерлеуге дейінгі дайындау жалпы төмен көміртекті болатпен бірдей. Ойықтың өлшемін және жақын маңдағы мырышталған қабатты мұқият өңдеу маңызды. Дәнекерлеу үшін ойықтың өлшемі сәйкес болуы керек, әдетте 60°~65°. Белгілі бір бос орын қалдыру керек, әдетте 1,5 ~ 2,5 мм. Дәнекерлеуге мырыштың енуін азайту үшін дәнекерлеу алдында ойықтағы мырышталған қабатты алып тастауға болады.
Нақты бақылау жұмысында орталықтандырылған басқару үшін орталықтандырылған ойық жасау және доғал жиектер процесі қолданылмайды. Екі қабатты дәнекерлеу процесі аяқталмаған дәнекерлеу мүмкіндігін азайтады.
Дәнекерлеу штангасын мырышталған құбырдың негізгі материалына сәйкес таңдау керек. Әдетте J422 оңай жұмыс істеуге байланысты төмен көміртекті болат үшін жиі пайдаланылады.
Дәнекерлеу техникасы: Көп қабатты дәнекерлеудің бірінші қабатын дәнекерлеу кезінде мырыш қабатын балқытып, дәнекерлеуден құтылу үшін оны буландыруға және буландыруға тырысыңыз, бұл дәнекерленген жерде қалған сұйық мырыштың жағдайын айтарлықтай төмендетуі мүмкін.
Филе дәнекерлеуді дәнекерлеу кезінде бірінші қабаттағы мырыш қабатын балқытып, дәнекерлеуден құтылу үшін оны буланып, булануға тырысыңыз. Әдіс - алдымен электродтың ұшын шамамен 5~7мм алға жылжыту, содан кейін бастапқы күйге оралу және мырыш қабаты ерігеннен кейін алға қарай дәнекерлеуді жалғастыру.
Көлденең және тік дәнекерлеуде, J427 сияқты қысқа шлак электродтары пайдаланылса, жиекті тістеу үрдісі өте аз болады. Егер штангаларды алға-артқа жылжыту технологиясы қолданылса, ақаусыз дәнекерлеу әсерін алу ықтималдығы жоғары.
Жіберу уақыты: 05 қыркүйек 2024 ж
