Қалыптың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін кесілетін материалдың қаттылығы да жоғарылайды. Сондықтан қаттылығы жоғары материалдарды жоғары жылдамдықпен өңдеуде құралдың қызмет ету мерзімі мен өңдеу тиімділігіне жоғары талаптар қойылады. Әдетте, біз соңғы диірмендерді үш нүктеден таңдай аламыз:
1. Өңделетін дайындаманың түрі мен қаттылығына сәйкес құрал жабынының түрін таңдаңыз. Мысалы, көміртекті болатты және қаттылығы HRC40-тан төмен басқа дайындамаларды өңдеу кезінде Compresive Materials компаниясының MIRACLE40 жабынын таңдауға болады. Қаттылығы шамамен HRC50 болатын S легирленген болатты, аспаптық болатты және басқа дайындамаларды өңдеу кезінде MIRACLE жабынын таңдауға болады. Қаттылығы жоғары дайындамаларды өңдеу кезінде құралдың пішінін, карбидті материалды және жабынды таңдауға болады, олардың барлығы қаттылығы жоғары материалдарды жоғары қаттылықпен өңдеуге арналған КЕРЕМЕТ жабындары болып табылады.
2. Өңделетін дайындаманың пішініне сәйкес шеткі фрезаның кескіш мойынының пішінін таңдаңыз. Диірмен мойынының пішіні дайындаманың өңделуіне және пішініне сәйкес таңдалуы мүмкін стандартты типке, ұзын мойын түріне және конустық мойын түріне бөлінеді. Ұзын мойын түрі мен конустық мойын түрі терең қазу үшін пайдаланылуы мүмкін және екеуінің бірін таңдағанда кедергі бұрышын ескеру керек. Сонымен қатар, ұзын мойын түрімен салыстырғанда, конустық мойын жонғышы жоғары қаттылыққа ие, ол кесу шарттарын жақсартады және жақсы өңдеу дәлдігіне қол жеткізе алады. Конустық мойын жонғышты мүмкіндігінше таңдау керек.
3. Өңдеу дәлдігіне сәйкес шар басы әртүрлі дәлдіктегі шеткі жонғыштарды таңдаңыз. Шеңберлердің доға дәлдігі әдетте ±10 мкм құрайды, бірақ өңдеу кезінде таңдауға болатын ±5 мкм болатын шеткі жонғыштар да бар.
Жіберу уақыты: 27 тамыз 2018 ж
