Жоғары көміртекті болат w(C) 0,6%-дан жоғары көміртекті болатқа жатады. Ол орташа көміртекті болатқа қарағанда қатаюға бейімділігі жоғары және жоғары көміртекті мартенситті түзеді, ол суық жарықтардың пайда болуына аса сезімтал. Сонымен қатар дәнекерлеудің жылу әсер ету аймағында пайда болған мартенситтік құрылым қатты және сынғыш болып, қосылыстың пластикасы мен қаттылығын айтарлықтай төмендетеді. Сондықтан жоғары көміртекті болаттың дәнекерлеу қабілеті өте нашар және қосылыстың өнімділігін қамтамасыз ету үшін арнайы дәнекерлеу процестерін қабылдау қажет. . Сондықтан дәнекерленген құрылымдарда әдетте сирек қолданылады. Жоғары көміртекті болат негізінен айналмалы білік, үлкен тісті доңғалақтар мен муфталар сияқты қаттылықты және тозуға төзімділікті қажет ететін машина бөлшектеріне қолданылады [1]. Болатты үнемдеу және өңдеу технологиясын жеңілдету үшін бұл машина бөлшектері жиі дәнекерленген құрылымдармен біріктіріледі. Ауыр машина өндірісінде жоғары көміртекті болат компоненттерін дәнекерлеу проблемалары да кездеседі. Жоғары көміртекті болат дәнекерлеуге арналған дәнекерлеу процесін тұжырымдау кезінде әртүрлі мүмкін болатын дәнекерлеу ақауларын жан-жақты талдап, дәнекерлеу процесінің сәйкес шараларын қабылдау қажет.
Xinfa дәнекерлеу жабдығы жоғары сапалы және төмен баға сипаттамаларына ие. Толық ақпаратты мына жерден қараңыз: Дәнекерлеу және кесу өндірушілері – Қытай дәнекерлеу және кесу зауыты және жеткізушілер (xinfatools.com)
1 Жоғары көміртекті болаттың дәнекерлеу қабілеті
1.1 Дәнекерлеу әдісі
Жоғары көміртекті болат негізінен қаттылығы жоғары және тозуға төзімділігі жоғары құрылымдар үшін қолданылады, сондықтан дәнекерлеудің негізгі әдістері электродты доғалық дәнекерлеу, дәнекерлеу және су астындағы доғалық дәнекерлеу болып табылады.
1.2 Дәнекерлеу материалдары
Жоғары көміртекті болатты дәнекерлеу, әдетте, қосылыс пен негізгі металл арасындағы бірдей күшті қажет етпейді. Доғалық дәнекерлеу кезінде, әдетте, күкіртті кетіру қабілеті күшті, тұндырылған металда диффузиялық сутегінің мөлшері аз және жақсы беріктігі бар сутегі аз электродтар қолданылады. Дәнекерленген металдың және негізгі металдың беріктігі тең болуы талап етілсе, сәйкес дәрежедегі төмен сутегі бар дәнекерлеу штангасын таңдау керек; дәнекерленген металдың және негізгі металдың беріктігі талап етілмесе, беріктік деңгейі негізгі металдан төмен сутегі төмен дәнекерлеу штангасын таңдау керек. Есіңізде болсын, негізгі металдан жоғары беріктік деңгейі бар дәнекерлеу шыбықтарын таңдау мүмкін емес. Егер дәнекерлеу кезінде негізгі металды алдын ала қыздыруға рұқсат етілмесе, жылу әсер ететін аймақта суық сызаттардың алдын алу үшін аустениттік тот баспайтын болаттан жасалған электродтарды жақсы пластикалық және күшті жарыққа төзімді аустениттік құрылымды алуға болады.
1.3 Конусты дайындау
Дәнекерленген металдағы көміртектің массалық үлесін шектеу үшін балқыту коэффициентін азайту керек, сондықтан дәнекерлеу кезінде әдетте U-тәрізді немесе V-тәрізді ойықтар қолданылады және ойық пен май дақтарын тазалауға назар аудару керек, ойықтың екі жағында 20мм шегінде тот және т.б.
1.4 Алдын ала қыздыру
Құрылымдық болат электродтармен дәнекерлеу кезінде оны дәнекерлеу алдында алдын ала қыздыру керек, ал алдын ала қыздыру температурасы 250 ° C пен 350 ° C аралығында бақыланады.
1.5 Қабатаралық өңдеу
Бірнеше қабаттар мен бірнеше өтулерді дәнекерлеу кезінде бірінші өту үшін шағын диаметрлі электрод және төмен ток қолданылады. Әдетте, дайындама жартылай тік дәнекерлеуге орналастырылады немесе дәнекерлеу штангасы бүйірден тербелу үшін пайдаланылады, осылайша барлық негізгі металдың жылу әсер ететін аймағы алдын ала қыздыру және жылуды сақтау әсерлерін алу үшін қысқа уақыт ішінде қызады.
1.6 Дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеу
Дәнекерлеуден кейін бірден дайындама қыздырғыш пешке орналастырылады және кернеуді жеңілдететін күйдіру үшін 650 ° C температурада сақталады [3].
2 Жоғары көміртекті болатты дәнекерлеу ақаулары және алдын алу шаралары
Жоғары көміртекті болаттың қатаю үрдісі күшті болғандықтан, дәнекерлеу кезінде ыстық жарықтар мен суық жарықтар пайда болады.
2.1 Термиялық жарықтардың алдын алу шаралары
1) Дәнекерленген жіктің химиялық құрамын бақылаңыз, күкірт пен фосфордың құрамын қатаң бақылаңыз және дәнекерлеу құрылымын жақсарту және сегрегацияны азайту үшін марганец мазмұнын тиісті түрде арттырыңыз.
2) Дәнекерленген тігістің көлденең қимасының пішінін бақылаңыз және дәнекерленген жіктің ортасында бөлінбеу үшін ені мен тереңдігі арақатынасын сәл үлкейтіңіз.
3) Қатты дәнекерленген қосылыстар үшін сәйкес дәнекерлеу параметрлері, сәйкес дәнекерлеу реті мен бағыты таңдалуы керек.
4) Қажет болса, термиялық сызаттардың пайда болуын болдырмау үшін алдын ала қыздыру және баяу салқындату шараларын қолданыңыз.
5) Дәнекерлеу шыбықтың немесе флюстің сілтілігін жоғарылату, дәнекерленген тігістегі қоспалардың құрамын азайту және сегрегация дәрежесін жақсарту.
2.2 Суық сызаттардың алдын алу шаралары[4]
1) Дәнекерлеу алдында алдын ала қыздыру және дәнекерлеуден кейін баяу салқындату жылу әсер ететін аймақтың қаттылығы мен сынғыштығын төмендетіп қана қоймай, сонымен қатар дәнекерленген тігістегі сутегінің сыртқы диффузиясын тездетуі мүмкін.
2) Сәйкес дәнекерлеу шараларын таңдаңыз.
3) Дәнекерленген қосылыстың шектеу кернеуін азайту және дәнекерлеудің кернеулік күйін жақсарту үшін сәйкес құрастыру және дәнекерлеу ретін қабылдаңыз.
4) Сәйкес дәнекерлеу материалдарын таңдап, дәнекерлеу алдында электродтар мен флюстарды құрғатыңыз және оларды пайдалануға дайын күйде ұстаңыз.
5) Дәнекерлеуді бастамас бұрын, ойықтың айналасындағы негізгі металл бетіндегі суды, тотты және басқа ластаушы заттарды дәнекерленген тігістегі диффузиялық сутегінің мөлшерін азайту үшін мұқият алып тастау керек.
6) Сутегінің дәнекерленген қосылыстан толық шығуы үшін дәнекерлеу алдында бірден гидрогенизациялауды өңдеу қажет.
7) Стрессті жеңілдететін күйдіру өңдеуі дәнекерлеуден кейін дәнекерленген тігістегі сутегінің сыртқа таралуына ықпал ету үшін дереу орындалуы керек.
3 Қорытынды
Жоғары көміртекті болаттың жоғары көміртектілігі, жоғары беріктігі және нашар дәнекерленуі арқасында дәнекерлеу кезінде жоғары көміртекті мартенситті құрылымды және дәнекерлеу жарықтарын шығару оңай. Сондықтан жоғары көміртекті болатты дәнекерлеу кезінде дәнекерлеу процесін орынды таңдау керек. Және дәнекерлеу сызаттарының пайда болуын азайту және дәнекерленген қосылыстардың жұмысын жақсарту үшін дер кезінде тиісті шараларды қабылдау.
Хабарлама уақыты: 27 мамыр 2024 ж
