Неліктен титан қорытпасын өңдеу қиын материал деп ойлаймыз? Оның өңдеу механизмі мен құбылысын терең түсінбегендіктен.
1. Титанды өңдеудің физикалық құбылыстары
Титан қорытпасын өңдеудің кесу күші бірдей қаттылығы бар болаттан сәл ғана жоғары, бірақ титан қорытпасын өңдеудің физикалық құбылысы болатты өңдеуге қарағанда әлдеқайда күрделі, бұл титан қорытпасын өңдеуде үлкен қиындықтарға тап болады.
Көптеген титан қорытпаларының жылу өткізгіштігі өте төмен, тек 1/7 болат және 1/16 алюминий. Сондықтан титан қорытпасын кесу процесінде пайда болатын жылу дайындамаға тез берілмейді немесе жоңқалармен алынбайды, бірақ кесу аймағында жинақталады және түзілетін температура 1000 ° C-қа дейін жоғары болуы мүмкін, бұл құралдың кескіш жиегі тез тозады, жарылады және өледі. Жиектердің жиналуы, тозған жиектердің тез пайда болуы, өз кезегінде, кесу аймағында көбірек қызуды тудырады, бұл құралдың қызмет ету мерзімін одан әрі қысқартады.
Кесу процесінде пайда болатын жоғары температура сонымен қатар титан қорытпасының бөлшектерінің бетінің тұтастығын бұзады, нәтижесінде бөліктің геометриялық дәлдігі төмендейді және оның шаршау беріктігін айтарлықтай төмендететін жұмыстың шыңдалуы құбылысы.
Титан қорытпаларының икемділігі бөлшектердің өнімділігі үшін пайдалы болуы мүмкін, бірақ кесу кезінде дайындаманың серпімді деформациясы дірілдің маңызды себебі болып табылады. Кесу қысымы «серпімді» дайындаманың құралды тастап, қайта көтерілуіне әкеледі, осылайша құрал мен дайындама арасындағы үйкеліс кесу әрекетінен үлкен болады. Үйкеліс процесі сонымен қатар жылуды тудырады, бұл титан қорытпаларының нашар жылу өткізгіштігі мәселесін қиындатады.
Бұл мәселе оңай деформацияланатын жұқа қабырғалы немесе сақина тәрізді бөлшектерді өңдеу кезінде одан да маңызды. Титан қорытпасының жұқа қабырғалы бөлшектерін күтілетін өлшемдік дәлдікке дейін өңдеу оңай жұмыс емес. Өйткені дайындаманың материалы аспаппен итерілгенде, жұқа қабырғаның жергілікті деформациясы пластикалық деформацияны тудыратын серпімділік шегінен асып кетті және кесу нүктесіндегі материалдың беріктігі мен қаттылығы айтарлықтай артады. Бұл кезде бастапқыда анықталған кесу жылдамдығымен өңдеу тым жоғары болады, бұл одан әрі құралдың күрт тозуына әкеледі.
«Жылу» - титан қорытпаларын өңдеу қиындықтарының «кінәлі»!
2. Титан қорытпаларын өңдеу бойынша технологиялық ноу-хау
Өткен тәжірибемен қоса титан қорытпаларын өңдеу механизмін түсіну негізінде титан қорытпаларын өңдеудің негізгі технологиялық ноу-хауы төмендегідей:
(1) Кесу күшін, кесу қызуын және дайындаманың деформациясын азайту үшін оң бұрыш геометриясы бар кірістірулер.
(2) Дайындаманың қатып қалуын болдырмау үшін тұрақты беруді сақтаңыз. Кесу процесінде құрал әрқашан беру күйінде болуы керек. Радиалды кесу мөлшері ae фрезерлеу кезінде радиустың 30% болуы керек.
(3) Жоғары қысымды және үлкен ағынды кесу сұйықтығы өңдеу процесінің термиялық тұрақтылығын қамтамасыз ету және дайындаманың бетінің шамадан тыс температура салдарынан азғындау мен құралдың зақымдалуын болдырмау үшін қолданылады.
(4) Пышақтың кесу жиегін өткір ұстаңыз, доғал пышақтар қызып кетудің және тозудың себебі болып табылады, бұл пышақтардың оңай істен шығуына әкелуі мүмкін.
(5) Титан қорытпасының барынша жұмсақ күйінде өңдеу, қатайғаннан кейін материалды өңдеу қиынырақ болғандықтан, термиялық өңдеу материалдың беріктігін жақсартады және жүздің тозуын арттырады.
(6) Кесу жиегін барынша кесу үшін үлкен мұрын радиусын немесе фасканы пайдаланыңыз. Бұл әр нүктедегі кесу күші мен қызуды азайтып, жергілікті сынудың алдын алады. Титан қорытпаларын фрезерлеу кезінде кесу параметрлерінің ішінде кесу жылдамдығы құралдың қызмет ету мерзіміне ең үлкен әсер етеді vc, одан кейін радиалды кесу мөлшері (жонғылау тереңдігі) ae.
Xinfa CNC құралдары жақсы сапа мен төмен баға сипаттамаларына ие. Толық ақпаратты мына жерден қараңыз:
CNC құралдарын өндірушілер – Қытай CNC құралдары зауыты және жеткізушілері (xinfatools.com)
3. Қалақшадан бастап титанды өңдеу есептерін шешу
Титан қорытпасын өңдеу кезінде пайда болатын пышақ ойықтарының тозуы - бұл көбінесе алдыңғы өңдеуден қалған шыңдалған қабаттың кесу бағытының тереңдігі бойынша артқы және алдыңғы жақтың жергілікті тозуы. Өңдеу температурасында 800°С асатын құрал мен дайындаманың материалы арасындағы химиялық реакция және диффузия да ойықтың тозуының пайда болу себептерінің бірі болып табылады. Өйткені өңдеу кезінде дайындаманың титан молекулалары пышақтың алдыңғы бөлігінде жиналып, жоғары қысым мен жоғары температура астында пышаққа «дәнекерленеді», жинақталған жиекті қалыптастырады. Жиналған жиек кескіш жиектен аршылған кезде, ол кірістірудің карбидті жабынын алып тастайды, сондықтан титанды өңдеу арнайы кірістіру материалдары мен геометрияларды қажет етеді.
4. Титанды өңдеуге жарамды құрал құрылымы
Титан қорытпасын өңдеудің негізгі бағыты жылу болып табылады. Жылуды тез кетіру үшін кесу жиегіне жоғары қысымды кесетін сұйықтықтың көп мөлшерін уақытылы және дәл шашу керек. Нарықта титан қорытпасын өңдеу үшін арнайы қолданылатын фрезерлердің бірегей құрылымдары бар.
Жіберу уақыты: 09 тамыз 2023 ж
