1. 45——Жоғары сапалы көміртекті құрылымдық болат, ол ең жиі қолданылатын орташа көміртекті сөндірілген және шыңдалған болат болып табылады.
Негізгі ерекшеліктері: Ең жиі қолданылатын орташа көміртекті сөндірілген және шыңдалған болат жақсы кешенді механикалық қасиеттерге ие, төмен қатайтылады және суды сөндіру кезінде жарықтарға бейім.Кішкентай бөліктерді сөндіру және шыңдау керек, ал үлкен бөліктерді қалыпқа келтіру керек.
Қолдану мысалы: Ол негізінен турбиналық дөңгелектер мен компрессорлық поршеньдер сияқты берік қозғалатын бөлшектерді өндіру үшін қолданылады.Біліктер, тісті доңғалақтар, тіректер, құрттар және т.б. Дәнекерлеуден кейін кернеуді жеңілдету үшін пісіру алдында алдын ала қыздыруға және күйдіруге назар аударыңыз.
2. Q235A (A3 болат) – ең жиі қолданылатын көміртекті құрылымдық болат
Негізгі ерекшеліктері: Ол жоғары пластикалық, қаттылық, дәнекерлеу өнімділігі, суық штамптау өнімділігі, белгілі бір беріктік және жақсы суық иілу өнімділігі бар.
Қолдану мысалы: Жалпы талаптары бар бөлшектер мен дәнекерленген құрылымдарда кеңінен қолданылады.Мысалы, тартқыштар, шатундар, түйреуіштер, білікшелер, бұрандалар, гайкалар, феррулер, кронштейндер, машина негіздері, құрылыс конструкциялары, көпірлер және т.б.
3. 40Cr – легірленген құрылымдық болатқа жататын ең көп қолданылатын болат түрлерінің бірі.
Негізгі ерекшеліктері: Өндіру және шынықтырумен өңдеуден кейін ол жақсы кешенді механикалық қасиеттерге ие, төмен температураға әсер ету беріктігі және ойық сезімталдығы төмен, жақсы қатаю қабілеті, майды салқындату кезінде жоғары шаршау беріктігін алуға болады және күрделі пішіні бар бөлшектер оңай сызаттар пайда болады, орташа суық иілу пластикасы, шынықтыру немесе сөндіру және шынықтырудан кейін жақсы өңдеуге қабілетті, бірақ нашар дәнекерлеу қабілеті, жарықтарға бейім, дәнекерлеу алдында 100-150 ° C дейін алдын ала қыздыру керек, әдетте сөндірілген және шыңдалған күйде қолданылады, сонымен қатар қолдануға болады Карбонитридтеу және өңдеуді жүргізіңіз. жоғары жиілікті бетті қатайтуды өңдеу.
Қолдану мысалы: Сөндіру және шынықтырудан кейін ол станоктың берілістері, білікшелер, құрттар, шпион біліктері, иілгіш гильзалар және т.б. сияқты орташа жылдамдықты және орташа жүктемелі бөлшектерді жасау үшін қолданылады. Шықтыру және шыңдау және жоғары жиілікті бетті сөндіруден кейін , ол қаттылығы жоғары, ұзаққа созылатын тісті доңғалақтарды, біліктерді, негізгі біліктерді, иінді біліктерді, оправкаларды, гильзаларды, түйреуіштерді, шатундарды, бұрандалы гайкаларды, қабылдау клапандарын және т.б. сияқты тегістеу бөлшектерін жасау үшін қолданылады. , Сөндіруден және орташа температурада шыңдаудан кейін орташа жылдамдықты соққы бөлшектері Май сорғысының роторлары, сырғытпалар, тісті доңғалақтар, негізгі біліктер, жағалар және т.б. сияқты бөлшектер ауыр жүк көтеретін, аз соққыға төзімді, тозуға төзімді бөлшектерді жасау үшін пайдаланылады, құрттар, негізгі біліктер, біліктер, жағалар және т.б., сөндіруден және төмен температурада шыңдаудан кейін көміртекті азоттау білік және тісті доңғалақтар сияқты үлкен өлшемді және төмен температурада соққыға төзімділігі жоғары трансмиссия бөлшектерін өндіру үшін қолданылады.
4. HT150——Сұр шойын
Қолдану мысалдары: беріліс қорабы, станок төсеніші, қорап, гидравликалық цилиндр, сорғы корпусы, клапан корпусы, маховик, цилиндр басы, шкив, мойынтірек қақпағы, т.б.
5. 35——Әртүрлі стандартты бөлшектер мен бекіткіштерге арналған жалпы материалдар
Негізгі ерекшеліктері: Тиісті беріктік, жақсы пластикалық, жоғары суық пластикалық, қолайлы дәнекерлеу.Ол жартылай бұзылып, суық күйде тартылуы мүмкін.Төмен шынықтыру, қалыпқа келтіру немесе шынықтырудан кейін қолданыңыз.
Қолдану мысалы: Үлкен жүктемелерге төтеп бере алатын көлденең қимасы аз бөлшектерді: мысалы, иінді біліктерді, рычагтарды, шатундарды, бұғауларды және т.б., әртүрлі стандартты бөлшектерді, бекіткіштерді дайындау үшін қолайлы.
6. 65Mn – жиі қолданылатын серіппелі болат
Қолдану мысалдары: әртүрлі шағын өлшемді жалпақ және дөңгелек серіппелер, жастық серіппелер, серіппелер, серіппелі сақиналар, клапан серіппелері, ілінісу қамыстары, тежегіш серіппелер, салқын илектелген орамды серіппелер, қыстырғыштар және т.б.
7. 0Cr18Ni9 – ең жиі қолданылатын баспайтын болат (американдық болат нөмірі 304, жапондық болат нөмірі SUS304)
Ерекшеліктер мен қолданбалар: Тот баспайтын ыстыққа төзімді болат ретінде кеңінен қолданылады, мысалы, тамақ жабдықтары, жалпы химиялық жабдықтар және энергетикалық өнеркәсіптің түпнұсқалық жабдықтары.
8. Cr12——әдетте қолданылатын салқын өңделетін болат (американдық болат D3 түрі, жапондық болат түрі SKD1)
Ерекшеліктер мен қолданбалар: Cr12 болаты жоғары көміртекті және жоғары хромды ледебуриттік болатқа жататын кеңінен қолданылатын суық жұмыс істейтін болат.Болат жақсы беріктікке және жақсы тозуға төзімділікке ие;өйткені Cr12 болатының көміртегі мөлшері 2,3%-ға дейін жетеді, соққыға төзімділігі нашар, сынғыш болу оңай, біркелкі емес эвтектикалық карбидтер түзілуі оңай;Жақсы тозуға төзімділігі бар.
Ол көбінесе салқын штамптауға арналған қалыптарды, штамптарды, дайындамаларды, суық тию штамптарын, штамптарды және суық экструзия қалыптарының штамптарын, бұрғылау гильзаларын, калибрлерді, сым тарту штамптарын және аз соққы жүктемесіне ұшырайтын және жоғары тозуды қажет ететін бедерлі қалыптарды өндіру үшін қолданылады. қарсылық., жіпті илемдеу тақтасы, ұнтақ металлургиясына арналған терең тартатын матрицаны және суық престеуге арналған матрицаны және т.б.
9. DC53 – Жапониядан әкелінетін жиі қолданылатын салқын жұмыс қалыбы
Ерекшеліктері мен қолданбалары: Беріктілігі жоғары және қатты суықта өңделетін болат, Daido Special Steel Co., Ltd., Жапонияның болат маркасы.Жоғары температурада шыңдаудан кейін ол жоғары қаттылыққа, жоғары қаттылыққа және жақсы сым кесу өнімділігіне ие.
Дәл суық штамптауға арналған қалыптарға, сызғыштарға, жіптерді илемдеуге, суық дайындауға, штамптарға және т.б. үшін пайдаланылады. 10. SM45—— кәдімгі көміртекті пластмассадан жасалған болат (жапондық болат маркасы S45C)
10. DCCr12MoV – тозуға төзімді хромды болат
Қытайда жасалған, көміртегі мөлшері Cr12 болатына қарағанда төмен және карбидтердің біркелкі еместігін жақсарту үшін Mo және V қосылады.MO карбидтердің бөлінуін азайтып, қатаюды жақсарта алады, ал V дәндерді тазартып, қаттылықты арттырады.Бұл болаттың беріктігі жоғары, көлденең қиманы 400 мм-ден төмен толығымен шыңдауға болады және ол әлі де жақсы қаттылықты және 300 ~ 400 ° C тозуға төзімділігін сақтай алады.Оның қаттылығы Cr12-ге қарағанда жоғары, ал сөндіру кезінде көлемнің өзгеруі шамалы.Ол сондай-ақ жоғары тозуға төзімділік пен тозуға төзімділікке ие.Жақсы кешенді механикалық қасиеттер.Сондықтан қимасы үлкен, пішіні күрделі, соғуы үлкен әртүрлі қалыптарды жасауға болады.
Мысалы, кәдімгі штамптар, штамптауыштар, штамптауыштар, дайындайтын штамптар, кескіш матрицалар, илектеу штамптары, сым тартатын штамптар, суық экструзия қалыптары, суық кесетін қайшылар, дөңгелек аралар, стандартты құралдар, өлшеуіш аспаптар және т.б.
11. SKD11 – иілгіш хромды болат
Хитачи, Жапония шығарған.Ол болаттағы құю құрылымын техникалық жақсартады және дәндерді тазартады.Cr12mov-пен салыстырғанда ол қаттылық пен тозуға төзімділікті жақсартты.Ол пішіннің қызмет ету мерзімін ұзартады.
12. D2——жоғары көміртекті және жоғары хромды салқын жұмыс болат
Құрама Штаттарда жасалған.Ол жоғары беріктікке, беріктікке, тозуға төзімділікке, жоғары температурада тотығуға төзімділікке, сөндіруден және жылтыратудан кейін жақсы коррозияға төзімділікке және шағын термиялық өңдеу деформациясына ие.Ол жоғары дәлдікті және ұзақ қызмет мерзімін талап ететін әртүрлі салқын жұмыс қалыптарын өндіруге жарамды., Пышақтар және өлшеу құралдары.
Мысалы, сызу матрицасы, суық экструзия қалып, суық кесу пышағы және т.б.
13. SKD11(SLD)——деформацияланбайтын берік жоғары хромды болат
Жапонияның Hitachi Co., Ltd компаниясы шығарған.Болаттағы МО және V құрамының артуына байланысты болаттағы құйма құрылымы жақсарады, түйіршіктер тазартылады, карбидтердің морфологиясы жақсарады.Демек, бұл болаттың беріктігі мен қаттылығы (иілу беріктігі, иілу, соққыға төзімділік) т.б.) SKD1, D2 қарағанда жоғары, тозуға төзімділігі де жоғарылады және жоғары шынықтыруға төзімді.Бұл болат қалыптың қызмет ету мерзімі Cr12mov-пен салыстырғанда жақсарғанын тәжірибе дәлелдеді.
Көбінесе ол жоғары талаптарға ие қалыптарды өндіру үшін қолданылады, мысалы, сызу қалыптары, соққылы тегістеу дөңгелектеріне арналған қалыптар және т.б.
14. DC53 – жоғары беріктігі жоғары хромды болат
Daido Co., Ltd., Жапония шығарған.Термиялық өңдеудің қаттылығы SKD11-ден жоғары.Жоғары температурада (520-530) шынықтырудан кейін ол 62-63HRC жоғары қаттылыққа жетуі мүмкін.Беріктілігі мен тозуға төзімділігі бойынша DC53 SKD11-ден асып түседі.Қаттылық SKD11-ден екі есе жоғары.DC53 қаттылығы сызаттарда болады және суық жұмыс қалыптары өндірісінде жарықтар сирек кездеседі.Қызмет мерзімі айтарлықтай жақсарды.Қалдық кернеу аз.Қалдық кернеу жоғары температурадан кейін азаяды.Өйткені сым кесілгеннен кейінгі жарықтар мен деформация басылады.Өңделетіндігі мен абразивтілігі SKD11-ден асады.Дәл штамптауға арналған қалыптарда, суық соғуда, терең сызғыштарда және т.б.
15. SKH-9——Тозуға төзімділігі мен беріктігі жоғары жалпы мақсаттағы жоғары жылдамдықты болат
Жапонияның Hitachi Co., Ltd компаниясы шығарған.Ол суық соғу штамптары, жолақ кескіштер, бұрғылар, рейктер, штамптар және т.б.
16. ASP-23——Ұнтақты металлургия жоғары жылдамдықты болат
Швецияда өндірілген.Карбидтің таралуы өте біркелкі, тозуға төзімді, жоғары қаттылық, оңай өңдеу және термиялық өңдеуден өткен өлшемді тұрақты.Кескіштер, терең сызғыштар, бұрғылау штамптары, фрезерлер және кескіш қалақтар сияқты ұзақ қызмет ететін әртүрлі кескіш құралдар үшін қолданылады..
17. P20 – әдетте талап етілетін пластикалық қалыптардың өлшемі
Құрама Штаттарда жасалған.Ол электроэрозияға ұшырауы мүмкін.Зауыт күйі HB270-300 дейін алдын ала шыңдалған.Сөндіргіш қаттылық - HRC52.
18. 718——Өте талап етілетін өлшемді пластикалық қалып
Швецияда жасалған.Әсіресе электрлік коррозиямен жұмыс істеу үшін.Зауыттық күйде алдын ала шыңдалған HB290-330.Өшірілген қаттылық HRC52.
19. Nak80——жоғары айна беті, жоғары дәлдіктегі пластикалық қалып
Жапониядағы Daido Co., Ltd компаниясы шығарған.Зауыттық күйде алдын ала шыңдалған HB370-400.Шығу қаттылығы HRC52
20. S136—— коррозияға қарсы және айна жылтырататын пластикалық қалып
Швецияда жасалған.Зауыттық күйде алдын ала шыңдалған HB<215.Өшірілген қаттылық HRC52.
21. H13——әдетте қолданылатын құйма қалып
Алюминий, мырыш, магний және қорытпаларды құюға арналған.Ыстық штамптау штампы, алюминий экструзиясы,
22. SKD61——Жетілдірілген құйма қалып
Жапондық Hitachi Co., Ltd компаниясы шығарған, электрлік балластты қайта балқыту технологиясы арқылы H13-пен салыстырғанда қызмет ету мерзімі айтарлықтай жақсарды.Ыстық штамптау штампы, алюминий экструзиясы,
23. 8407——Жетілдірілген құйма қалып
Швецияда жасалған.Ыстық штамптау штампы, алюминий экструзия қалыптары.
24. FDAC – Күкірт оның өңдеуге қабілеттілігін арттыру үшін қосылады
Зауытта алдын ала шыңдалған қаттылық 338-42HRC құрайды, оны сөндірмей немесе шынықтырмай тікелей оюға болады.Ол шағын партиялы қалыптарға, қарапайым қалыптарға, әртүрлі шайыр бұйымдарына, жылжымалы бөлшектерге және қысқа жеткізу мерзімі бар қалып бөлшектеріне қолданылады.Сыдырма қалыптары, көзілдірік жақтау қалыптары.
Жіберу уақыты: 22 ақпан 2023 ж
